ASTM A387 Grado 5 Classe 1 (spesso abbreviato come SA 387 Gr 5 Cl 1) è una piastra in acciaio legato al-cromo-molibdeno di alta qualità. Viene utilizzato principalmente nella fabbricazione di caldaie saldabili e recipienti a pressione progettati per servizi a temperature elevate, come quelli presenti nell'industria petrolifera, del gas e petrolchimica.
Specifiche di lamiere, piastre e bobine di acciaio legato di grado 5 classe 1 ASTM A387:
| Specifiche | ASTM A387/ASME SA387 |
| Standard | ASTM, ASME e API |
| Spessore | 4,0 mm – 100 mm |
| Specializzarsi | Lamiera con spessori, lamiera forata, profilo BQ. |
| Modulo | Bobine, fogli, rotoli, fogli semplici, fogli con spessore, fogli perforati, lamiera a quadretti, strisce, piatti, fogli grezzi (cerchio), anello (flangia) |
| Fine | Lamiera laminata a caldo (HR), lamiera laminata a freddo (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (rivestito in plastica) |
| Durezza | Morbido, duro, semiduro, un quarto duro, duro a molla, ecc. |
| Grado | ASTM A387 GR.5 CL.1 |
Composizione chimica di lamiere, piastre e bobine di acciaio legato ASTM A387 grado 5 classe 1
| Grado | C | Sì | Mn | P | S | Cr | Mo |
| A387 GR.5 CL.1 | 0,15 massimo | 0,55 massimo | 0,25-0,66 massimo | 0,035 massimo | 0,035 massimo | 3,90-6,10 massimo | 0,40-0,70 massimo |
Proprietà meccaniche di lamiere, piastre e bobine di acciaio legato ASTM A387 grado 5 classe 1
| Grado | A387 GR.5 CL.1 | |||
| A387 GR.5 CL.1 | Spessore mm | Resa Min Mpa | Mpa a trazione | Allungamento minimo% |
| t Inferiore o uguale a 50 | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50<> | - | - | - | |
elaborazione
1. Trattamento termico (trattamento termico)
La designazione "Classe 1" si ottiene attraverso velocità di raffreddamento e temperature di rinvenimento specifiche per dare priorità alla duttilità rispetto all'elevata resistenza alla trazione.
Normalizzazione: riscaldamento a 900 gradi – 950 gradi (1650 gradi F – 1740 gradi F) seguito da raffreddamento ad aria per affinare la struttura del grano.
Rinvenimento: eseguito a 675 gradi – 760 gradi (1250 gradi F – 1400 gradi F). Per la Classe 1, la durata del rinvenimento è spesso più lunga per garantire un intervallo di trazione inferiore (60-85 ksi) e la massima tenacità.
Ricottura: anche la ricottura completa a 870 gradi – 930 gradi seguita da un lento raffreddamento del forno è un'opzione per la massima morbidezza.
2. Procedure di saldatura (WPS)
Questo grado è sensibile alla fessurazione-indotta dall'idrogeno (HIC). Una saldatura riuscita richiede un rigoroso controllo della temperatura:
Preriscaldamento: preriscaldamento obbligatorio di 150 gradi – 250 gradi (300 gradi F – 480 gradi F) a seconda dello spessore della piastra.
Temperatura di interpass: deve essere mantenuta entro l'intervallo di preriscaldamento per prevenire la formazione di martensite fragile.
Trattamento termico post-saldatura (PWHT): essenziale per tutte le applicazioni di recipienti a pressione. Solitamente mantenuto a 700 gradi – 760 gradi (1300 gradi F – 1400 gradi F) per ridurre la durezza nella zona interessata dal calore (HAZ).
Metallo d'apporto: utilizza elettrodi a basso-idrogeno corrispondenti alla chimica, come E8018-B6 o ER80S-B6.
3. Taglio e formatura
Taglio termico: il taglio a fiamma (ossi-combustibile) o al plasma è standard. A causa del contenuto del 5% di cromo, i bordi tagliati si induriranno notevolmente. Si consiglia di smerigliare il bordo indurito "-alterato dal calore" prima della successiva saldatura.
Formatura a freddo: le piastre di Classe 1 hanno un'eccellente formabilità. Tuttavia, se la deformazione supera il 5%, la normativa spesso richiede una successiva distensione-o un trattamento termico completo (ad esempio, ASME BPVC).
Formatura a caldo: eseguita tra 850 gradi e 1050 gradi. Se formata a caldo-, la lamiera deve essere nuovamente sottoposta a un ciclo completo di normalizzazione e rinvenimento per ripristinare le proprietà meccaniche.
4. Trattamento e ispezione della superficie
Decapaggio o sabbiatura: utilizzato per rimuovere le scaglie di laminazione prima della fabbricazione per garantire saldature di alta-qualità.
Test non distruttivi (NDT): la procedura standard per i progetti 2026 prevede test a ultrasuoni (UT) secondo ASTM A435 e ispezione con particelle magnetiche (MPI) sui cordoni di saldatura per verificare la presenza di micro-fessure.
Tipi di lamiere, piastre e bobine di acciaio legato ASTM A387 grado 5 classe 1
Piastre in acciaio legato ASME SA387
Esportatore di lastre ASTM A387 GR.5 CL.1
Piastra a scacchi in acciaio legato A387 GR.5 CL.1
Fornitore di piastre in acciaio legato GR.5 CL.1
Piastra a scacchi in lega diamantata GR.5 CL.1
Produttori di piastre ASTM A387 GR.5 CL.1
Supporto per piastra in acciaio legato GR.5 CL.1
Lamiere laminate a freddo in acciaio legato GR.5 CL.1
Rivenditore di finitura 2B in lamiera di acciaio legato A387
#4 Finitura GR.5 CL.1 Piastre in acciaio legato
Piastre Tagliate a Misura in Acciaio Legato GR.5 CL.1
Piastre in acciaio legato laminato a caldo GR.5 CL.1
Rivenditore di piastre in acciaio legato ASTM A387 CR
Rivenditore piastre in acciaio legato GR.5 CL.1 HR
Produttore leader di piastre in acciaio legato GR.5 CL.1
Lastre ASTM A387 di alta qualità CL.1 GR.5
Distributori di piastre ASME SA 387 GR.5 CL.1
Esportatore di lastre di acciaio legato GR.5 CL.1
applicazioni
1. Industria petrolifera, del gas e petrolchimica
Questa è l'area di applicazione più significativa grazie alla resistenza del materiale alla corrosione e all'ossidazione ad alta-temperatura.
Recipienti a pressione: utilizzati per il contenimento sicuro di gas e liquidi pressurizzati a temperature che spesso raggiungono i 316 gradi fino ai 593 gradi.
Reattori: scelti appositamente per i contenitori dei reattori negli impianti petrolchimici dove vengono utilizzati alta pressione e calore per avviare reazioni chimiche.
Apparecchiature di raffinazione: applicate in moduli per il trasferimento di liquidi e gas caldi tra le fasi di lavorazione.
Separatori e serbatoi di stoccaggio: utilizzati per immagazzinare e separare sostanze volatili a temperature elevate.
2. Generazione di energia
Caldaie industriali: utilizzate nella fabbricazione di caldaie saldabili, in particolare corpi cilindrici e componenti di caldaie soggetti a stress termico prolungato.
Scambiatori di calore: Indispensabili per processi efficienti di trasferimento del calore nelle centrali termoelettriche.
Energia nucleare: utilizzata in alcuni recipienti a pressione dei reattori nucleari e nelle relative tubazioni ad alta-pressione.
3. Attrezzature di elaborazione specializzate
Produzione chimica: utilizzata in apparecchiature che gestiscono mezzi corrosivi, come soluzioni di acido solforico o citrico fino a 343 gradi (650 gradi F).
Lavorazione del gas: essenziale per condensatori e tubazioni ad alta-pressione all'interno degli impianti di lavorazione del gas.
Macchinari pesanti: presenti nei componenti automobilistici che richiedono resistenza al calore, come sistemi di scarico e pompe di carburante, nonché attrezzature per l'industria mineraria e del cemento.
4. Marino e offshore
Perforazione offshore: applicata su impianti di perforazione offshore e apparecchiature per l'acqua di mare dove è richiesta una combinazione di resistenza alla trazione e resistenza alla corrosione dell'acqua salata-.
Costruzione navale: utilizzata in moduli specializzati per navi marittime che movimentano carichi caldi o pressurizzati.
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In che modo la saldabilità di A387 Grado 5 Classe 1 è diversa da A283 Grado C?
A387 Grado 5 Classe 1 richiede il preriscaldamento prima della saldatura, a differenza dell'A283 Grado C che è più facile da saldare senza un preriscaldamento rigoroso, a causa delle differenze nella composizione della lega.
Qual è la differenza nella temperatura massima di servizio tra l'A387 Grado 5 Classe 1 e l'A387 Grado 22 Classe 1?
La temperatura di servizio massima del Grado 5 Classe 1 è di 593 gradi, inferiore ai 649 gradi del Grado 22 Classe 1, poiché quest'ultimo ha più cromo-molibdeno per la resistenza al calore.
Qual è la durezza di A387 Grado 5 Classe 1 dopo il trattamento termico?
Dopo la normalizzazione e il rinvenimento, la sua durezza Brinell è inferiore o uguale a 207 HB, garantendo buona lavorabilità e tenacità.
A387 Grado 5 Classe 1 resiste all'infragilimento da idrogeno?
Ha una resistenza moderata all'infragilimento da idrogeno, pertanto negli ambienti contenenti idrogeno-sono necessari processi di saldatura e trattamento termico adeguati.
Qual è l'intervallo del punto di fusione dell'A387 Grado 5 Classe 1?
Il suo punto di fusione varia da 1420-1480 gradi, simile ad altri acciai al cromo-molibdeno, adatti per la fabbricazione ad alta temperatura.
Qual è il limite del contenuto di fosforo dell'A387 Grado 5 Classe 1?
Il contenuto massimo di fosforo è pari allo 0,035%, poiché un eccesso di fosforo riduce la tenacità e aumenta la fragilità nei servizi ad alta-temperatura.
Come si confronta il limite di snervamento di A387 Grado 5 Classe 1 con A487 Grado 2?
A387 Grado 5 Classe 1 ha un limite di snervamento maggiore o uguale a 275 MPa, superiore a quello di A487 Grado 2 maggiore o uguale a 240 MPa, offrendo una migliore capacità di carico-portante.
Qual è l'intervallo di resistenza alla trazione dell'A387 Grado 5 Classe 1?
La sua resistenza alla trazione varia da 415-585 MPa, soddisfacendo i requisiti delle apparecchiature industriali ad alta-pressione e ad alta temperatura.
Quali trattamenti superficiali sono adatti per A387 Grado 5 Classe 1?
Può essere sottoposto a verniciatura, zincatura o cromatura per migliorare la resistenza alla corrosione, a seconda dell'ambiente di servizio.
Qual è la differenza nella composizione chimica tra A387 Grado 5 Classe 1 e A387 Grado 11 Classe 1?
Il Grado 11 Classe 1 contiene l'1,00-1,50% di cromo, mentre il Grado 5 Classe 1 contiene il 4,00-6,00% di cromo, migliorando le prestazioni di quest'ultimo alle alte temperature.