ASTM A387 Grado 5 Classe 2(designato anche come ASME SA 387 Grado 5 Classe 2) è di alta-qualitàpiastra in acciaio legato al cromo-molibdenoprogettato per l'uso in caldaie saldate e recipienti a pressione operanti a temperature elevate.
Specifiche della piastra ASTM A387 GR 5 CLASSE 2
Grado: piastre in acciaio legato ASTM A387 Gr 5 CL.2
Norma: ASTM A387 / ASME SA387
Larghezza: 1000 mm-4500 mm
Spessore: 5 mm-150 mm
Lunghezza: 3000 mm -18000 mm
Testato contro l'impatto: -52 gradi C
Processo: laminazione a caldo-(HR)
ASTM A387 GR 5 CLASSE 2 Composizione chimica
| Grado | C | Mn | P | S | Sì | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A387 Gr.5 | 0.05-0.21 | 0.55-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.45-0.60 |
ASTM A387 GR 5 CLASSE 2 Proprietà meccaniche
| Classe | Trazione (MPa) | Resa (MPa) | Allungare. (50mm) | Allungare. (200mm) | Riduzione dell'area* |
|---|---|---|---|---|---|
| Classe 1 | 415 - 585 | 205 minuti | 18% minimo | - | 40% minimo |
| Classe 2 | 515 - 690 | 310 minuti | 18% minimo | - | 40% minimo |
Gradi equivalenti
| PAESE | U.S.A. | EUROPEO | GERMANIA | INGHILTERRA | FRANCIA | RUSSIA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NORME | ASTM | EN10028 | DIN | Che cavolo | AFNOR 36206 | GOST |
| Grado 5 | A387 | X12CrMo5 | - | - | - | 15KH5 |
elaborazione
1. Fusione e fusione
Fusione: Prodotta utilizzando forni ad arco elettrico (EAF) o forni basici ad ossigeno (BOF).
Raffinazione: tipicamente subisce degasaggio sotto vuoto per rimuovere impurità e gas (idrogeno/azoto), garantendo una struttura interna pulita.
Chimica: legato con precisione con 4,00–6,00% di cromo e 0,45–0,65% di molibdeno.
2. Laminazione a caldo
Le lastre di acciaio vengono riscaldate a circa 1.700 gradi F (926 gradi) e fatte passare attraverso più rulli per ottenere lo spessore finale della piastra, generalmente compreso tra 6 mm e 300 mm.
3. Trattamento termico (fondamentale per la Classe 2)
La Classe 2 richiede un trattamento termico specifico per ottenere una maggiore resistenza alla trazione (75–100 ksi) rispetto alla Classe 1.
Normalizzazione: riscaldamento al di sopra della temperatura critica per affinare la struttura del grano, seguito da raffreddamento ad aria.
Rinvenimento: riscaldato ad un minimo di 1.300 gradi F (705 gradi) per ottenere la duttilità e l'equilibrio di resistenza richiesti.
Alternativa: quando consentito, è possibile utilizzare il raffreddamento accelerato (tempra liquida) dalla temperatura di austenitizzazione seguito dal rinvenimento.
4. Fabbricazione (lavorazione meccanica e formatura)
Taglio: le lastre vengono tagliate a misura utilizzando il taglio a fiamma, al plasma o al laser.
Formatura: la modellatura o la perforazione meccanica viene eseguita secondo i progetti specifici del recipiente.
Saldatura: Progettata per un'elevata saldabilità; tuttavia, il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è spesso necessario per alleviare lo stress e prevenire fessurazioni nella zona di saldatura.
5. Ispezione e test
Per verificare la conformità agli standard ASTM/ASME vengono eseguiti i seguenti test:
Meccanico: prove di trazione e prove di impatto Charpy V-Notch.
Non-distruttivo: esame a ultrasuoni (UT) ed esame con particelle magnetiche per rilevare difetti interni o superficiali.
Certificazione: a ogni piastra viene generalmente rilasciato un certificato di prova del mulino (MTC).
Principali applicazioni industriali
Industria petrolchimica:Fabbricazione di recipienti ad alta-pressione, scambiatori di calore, separatori e serbatoi di stoccaggio.
Raffinazione del petrolio:Costruzione di torri di raffineria, unità di cracking catalitico e unità di idrogenazione.
Generazione di energia:Utilizzato in caldaie industriali e apparecchiature pressurizzate progettate per il servizio a temperature elevate.
Produzione di gas naturale e fertilizzanti:Produzione di serbatoi di stoccaggio del gas, condotte di trasmissione, torri di sintesi dell'ammoniaca e torri di sintesi dell'urea.
Attrezzature specializzate:fabbricazione di reattori, apparecchiature per forni e tubazioni.
Perché viene utilizzato
La composizione specifica della lega (4,00–6,00% di cromo e 0,45–0,65% di molibdeno) fornisce:
Stabilità alle alte temperature:Mantiene l'integrità strutturale a temperature fino a 1000 gradi F (538 gradi).
Resistenza alla corrosione:Efficace in ambienti "servizio acido" contenenti mezzi corrosivi come l'idrogeno solforato.
Forza superiore:La Classe 2 offre una resistenza alla trazione maggiore (75–100 ksi) rispetto alla Classe 1, rendendola ideale per applicazioni a pressione più elevata.
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Cos'è ASTM A387 Grado 5 Classe 2?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 è una piastra in acciaio legato al cromo-molibdeno specificata per applicazioni in recipienti a pressione. Offre buona robustezza e resistenza al creep a temperature elevate. Il materiale viene generalmente normalizzato e temperato per ottenere le proprietà meccaniche richieste, garantendo affidabilità in ambienti di servizio ad alta-temperatura.
Quali sono gli elementi chimici chiave nella norma ASTM A387 Grado 5 Classe 2?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 contiene cromo e molibdeno come elementi di lega primari, che ne migliorano la resistenza alle alte-temperature e alla corrosione. Sono presenti anche carbonio, manganese, silicio e piccole quantità di altri elementi per ottimizzare la saldabilità e le prestazioni meccaniche durante la fabbricazione e il servizio.
Qual è l'intervallo tipico di resistenza alla trazione di ASTM A387 Grado 5 Classe 2?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 ha generalmente una resistenza alla trazione compresa tra 60 ksi e 80 ksi. Questa gamma offre un buon equilibrio tra resistenza e duttilità, rendendola adatta per componenti di recipienti a pressione che operano in condizioni di temperatura da moderata ad alta-.
Qual è il requisito minimo di resistenza allo snervamento per ASTM A387 Grado 5 Classe 2?
Il limite di snervamento minimo per ASTM A387 Grado 5 Classe 2 è generalmente di 30 ksi. Ciò garantisce che il materiale possa sopportare pressioni e carichi interni significativi senza subire deformazioni eccessive in ambienti di servizio ad alta-temperatura.
Quale trattamento termico è richiesto per ASTM A387 Grado 5 Classe 2?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 viene solitamente fornito nello stato normalizzato e temperato. La normalizzazione affina la struttura del grano, mentre il rinvenimento riduce la durezza e migliora la tenacità, garantendo che il materiale soddisfi le proprietà meccaniche richieste per le applicazioni nei recipienti a pressione.
Qual è la temperatura massima alla quale può operare ASTM A387 Grado 5 Classe 2?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 è comunemente utilizzato in applicazioni fino a circa 900 gradi F. La sua composizione di cromo-molibdeno fornisce una buona resistenza allo scorrimento viscoso e stabilità strutturale a queste temperature elevate, rendendolo adatto per raffinerie e apparecchiature petrolchimiche.
Quali sono le applicazioni comuni di ASTM A387 Grado 5 Classe 2?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 è ampiamente utilizzato in recipienti a pressione, caldaie e scambiatori di calore nell'industria petrolifera, del gas e petrolchimica. Si trova anche nelle apparecchiature delle raffinerie come reattori e sistemi di tubazioni che funzionano a temperature da moderate ad elevate.
Qual è la differenza tra l'acciaio ASTM A387 Grado 5 Classe 2 e l'acciaio ASTM A36?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 è un acciaio legato specializzato per recipienti a pressione ad alta-temperatura, mentre ASTM A36 è un acciaio al carbonio-per uso generale. Grado 5 Classe 2 offre migliore resistenza al calore e resistenza al creep, mentre A36 viene utilizzato in applicazioni strutturali a temperatura ambiente.
Come si confronta ASTM A387 Grado 5 Classe 2 con ASTM A537 Classe 1?
ASTM A387 Grado 5 Classe 2 è un acciaio legato al cromo-molibdeno progettato per il servizio ad alta-temperatura, mentre ASTM A537 Classe 1 è un acciaio al carbonio bonificato per recipienti a pressione. Il Grado 5 Classe 2 fornisce una migliore resistenza allo scorrimento viscoso, mentre il Grado 537 Classe 1 offre un'elevata resistenza alle temperature più basse.