SA 387 GR.22 CL.2 PIASTRA contiene cromo del 2,25% e molibdeno dell'1% e capacità di lavorare efficacemente a temperature circostanti di 600 gradi C. Le piastre in acciaio al molibdeno e al cromo funzionano efficacemente a temperature diverse offrendo continuamente le migliori prestazioni. L'aggiunta di molibdeno nella lega SA 387 aumenta la resistenza alla trazione delle piastre a temperature più elevate. Inoltre, fornisce un'eccellente capacità di resistenza alla corrosione e all'ossidazione, oltre ad aumentare la deformazione del reticolo. Ciò impedisce efficacemente la dissoluzione del ferro da parte dell'agente corrosivo e conferisce una buona capacità di resistenza al calore e diventa una buona scelta per l'ambiente del gas. Inoltre, ha una buona saldabilità. Pertanto, questo piatto è molto richiesto a livello globale. Tenendo presente le diverse esigenze e richieste degli acquirenti, l'industria fornisce il prodotto con diverse specifiche che variano in spessore, dimensioni, lunghezza, ecc. Il prodotto fornito offre buone proprietà ad alta e bassa temperatura. Le piastre vengono sempre fornite allo stato temprato e normalizzato. La cosa migliore è che i piatti vengono forniti agli acquirenti a prezzi ragionevoli.
Standard equivalenti per piastre ASME SA387 grado 22
| Che cavolo | IT | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Grado 22 Classe 2 | 10CrMo9-10 |
Composizione della lega (secondo le specifiche ASME)
| Designazione | Cromo Nominale (%) | Molibdeno nominale (%) |
|---|---|---|
| SA387 Grado 22 | 2.25 | 1.00 |
Requisiti di trazione
| Requisito | Valore |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Maggiore o uguale a 45 ksi (310 MPa) |
| Allungamento in 8 pollici (200 mm) | Come specificato |
| Allungamento in 2 pollici (50 mm) | Maggiore o uguale al 18% |
| Riduzione dell'area | 45% (campione rotondo) / 40% (campione piatto) |
Requisiti relativi alla composizione chimica
| Elemento | Analisi del calore | Analisi del prodotto |
|---|---|---|
| Carbonio (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Manganese (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosforo (P) | Inferiore o uguale a 0,035 | Inferiore o uguale a 0,035 |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale a 0,035 | Inferiore o uguale a 0,035 |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,50 | Inferiore o uguale a 0,50 |
| Cromo (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibdeno (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
elaborazione
1. Trattamento termico (il processo principale)
La Classe 2 richiede una resistenza maggiore rispetto alla Classe 1, ottenuta attraverso precisi cicli termici:
Normalizzazione e rinvenimento (N+T): la piastra viene riscaldata a 900 gradi - 960 gradi per la raffinazione del grano, seguita dal raffreddamento ad aria. Deve quindi essere temperato ad un minimo di 675 gradi (1250 gradi F) per migliorare la duttilità.
Tempra e rinvenimento (Q+T): per piastre di spessore elevato-, viene utilizzata la tempra liquida per garantire proprietà meccaniche uniformi attraverso il nucleo, seguita dalla tempra.
Ricottura isotermica: talvolta utilizzata per fornire la massima morbidezza per operazioni di formatura a freddo-estreme.
2. Protocolli di saldatura
A causa del suo elevato contenuto di cromo, il materiale è soggetto a indurimento e screpolature.
Preriscaldamento: è necessario un preriscaldamento obbligatorio tra 200 gradi e 300 gradi per prevenire fessurazioni a freddo nella zona termicamente interessata (HAZ).
Trattamento termico post-saldatura (PWHT): essenziale per tutte le fabbricazioni di Classe 2. Tipicamente eseguito tra 680 gradi e 720 gradi per ridurre la durezza della saldatura e alleviare le tensioni residue.
Materiali di consumo: sono necessari elettrodi a basso-idrogeno (ad es. E9018-B3) o fili specifici per arco sommerso per soddisfare la chimica del metallo di base.
3. Formatura e taglio
Formatura a freddo: se la deformazione supera il 5%, spesso è necessario un successivo distensione-o un trattamento termico completo per ripristinare le proprietà.
Formatura a caldo: solitamente condotta tra 900 gradi e 1050 gradi. Se viene eseguita la formatura a caldo, il materiale deve successivamente essere sottoposto a un ciclo completo N+T o Q+T per riottenere la certificazione di "Classe 2".
Taglio termico: il taglio al plasma o all'ossi-combustione è comune, ma i bordi temprati devono essere levigati per rimuovere lo strato-alterato dal calore prima della saldatura.
4. Proprietà meccaniche richieste (Classe 2)
La lavorazione deve garantire i seguenti valori minimi:
Resistenza alla trazione: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Carico di snervamento: minimo 45 ksi (310 MPa).
Allungamento: 18% minimo.
5. Test e controllo qualità
Test ad ultrasuoni (UT): per rilevare laminazioni interne.
Test di impatto Charpy V-Notch: per garantire la resistenza alle basse-temperature.
Test di raffreddamento a fasi: spesso richiesto per le navi delle raffinerie per valutare la resistenza all'infragilimento a lungo termine.
Applicazioni principali
Questa lega viene utilizzata principalmente nei settori che richiedono prestazioni prolungate in condizioni di stress termico estremo (fino a 600 gradi):
Petrolchimico e raffinazione:Utilizzato per la fabbricazione di reattori di idrotrattamento, unità di idrogenazione e impianti di desalinizzazione.
Industria petrolifera e del gas:Essenziale per la movimentazione di serbatoi di stoccaggio e recipienti di processo"gas acido"(contenente idrogeno solforato), che è altamente corrosivo per gli acciai standard.
Generazione di energia:Impiegato nella costruzione di caldaie industriali, surriscaldatori, collettori di vapore e involucri di turbine.
Tubazioni ad alta-pressione:Utilizzato per componenti critici come scambiatori di calore, condotti ad alta-temperatura, flange, valvole e fascette stringitubo.
Vantaggi principali
Resistenza superiore alle alte-temperature:Il contenuto di molibdeno aumenta in modo specifico la resistenza alla trazione e allo scorrimento viscoso a temperature elevate, prevenendo la deformazione nel corso di migliaia di ore di lavoro.
Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:Livelli elevati di cromo forniscono uno strato protettivo che resiste all'ossidazione e al "squamamento" in ambienti ad alto-calore.
Resistenza maggiore (Classe 2 contro Classe 1):La Classe 2 viene trattata termicamente-per ottenere resistenze di trazione (75–100 ksi) e snervamento più elevate rispetto alla Classe 1, consentendo design di piastre più sottili in apparecchiature contenenti pressione-.
Saldabilità:Nonostante l'elevato contenuto di lega, mantiene una buona saldabilità, che è vitale per la complessa fabbricazione di caldaie e recipienti industriali su larga scala-.
Efficienza dei costi-:Offre un'alternativa equilibrata agli acciai inossidabili più costosi o alle leghe ad alto-nichel in ambienti in cui è sufficiente una moderata resistenza alla corrosione.
Specifiche complete e dettagli sono disponibili su richiesta. Le informazioni di cui sopra sono fornite solo a scopo indicativo. Per esigenze progettuali specifiche contattare il nostro personale tecnico-commerciale.
Qual è lo spessore minimo disponibile per le piastre in acciaio SA 387 Grado 22 Classe 2?
Lo spessore minimo è solitamente di 6 mm e può essere fornito fino a 200 mm o più in base ai requisiti personalizzati per recipienti a pressione di grandi dimensioni.
SA 387 Grado 22 Classe 2 ha una buona resistenza alla corrosione?
Ha una moderata resistenza alla corrosione, all'ossidazione e all'idrogeno alle alte temperature. Per mezzi fortemente corrosivi sono necessari rivestimenti o leghe aggiuntivi.
Qual è il processo di trattamento termico per SA 387 Grado 22 Classe 2?
Tipicamente normalizzato (890-940 gradi) e temperato (620-675 gradi) per affinare la struttura del grano, migliorare la resistenza, la tenacità e la stabilità dimensionale.
SA 387 Grado 22 Classe 2 può essere formato mediante piegatura o laminazione?
Sì, ha una buona formabilità. La formatura a caldo (sopra i 900 gradi) è consigliata per piastre spesse; la formatura a freddo è fattibile con un'adeguata riduzione dello stress in seguito.
Quali materiali di consumo per saldatura sono adatti per SA 387 Grado 22 Classe 2?
I materiali di consumo a bassa lega-adattati come E8018-B2 (elettrodo rivestito) o ER80S-B2 (filo MIG/TIG) vengono utilizzati per mantenere la forza del giunto e la resistenza al calore.
Qual è la densità di SA 387 Grado 22 Classe 2?
La sua densità è di circa 7,85 g/cm³, la stessa dell'acciaio al carbonio ordinario, facilitando il calcolo del peso nella progettazione delle apparecchiature.
SA 387 Grado 22 Classe 2 è applicabile al servizio con idrogeno?
Sì, è adatto per il servizio con idrogeno a temperature elevate grazie alla sua composizione di cromo-molibdeno, che resiste all'infragilimento e agli attacchi da idrogeno.
Quali sono i requisiti di finitura superficiale per SA 387 Grado 22 Classe 2?
La superficie deve essere priva di crepe, graffi e contaminanti. Viene solitamente fornito con finitura decapata o sabbiata per una migliore saldabilità e adesione del rivestimento.
Qual è la resistenza alla trazione di SA 387 Grado 22 Classe 2 a temperature elevate?
A 500 gradi, la sua resistenza alla trazione è di circa 250 MPa, diminuisce gradualmente con l'aumento della temperatura ma rimane sufficiente per carichi ad alta-temperatura progettati.
È possibile utilizzare SA 387 Grado 22 Classe 2 nelle pareti d'acqua delle caldaie?
Sì, è comunemente utilizzato per le pareti dell'acqua delle caldaie e i tubi dei surriscaldatori, poiché resiste al vapore ad alta-pressione e alle temperature elevate nelle centrali elettriche.