SA 387 Grado 22 Classe 2è una piastra in acciaio a bassa lega di cromo-molibdeno per recipienti a pressione, ampiamente utilizzata in ambienti ad alta-temperatura e alta-pressione, conforme agli standard ASTM, che offre eccellente resistenza al calore e saldabilità.
SA 387 GR.22 Gradi equivalenti:
| Che cavolo | ASTM/ASME | UNS | IT | DIN |
| 622-515B | A387/SA387 | K21590 | 10CRMO910 | 10CRMO910 |
Composizione chimica della piastra SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | Sì | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 massimo | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Proprietà Meccaniche della Piastra SA 387 GR.22 CL.2
| Resistenza alla trazione | Forza di snervamento | Allungamentoin 50mm (%) | Riduzione dell'area in % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
elaborazione
1. Fusione e raffinazione
Prodotto da forno elettrico ad arco (EAF) più LF (forno siviera) e VD (degasaggio sotto vuoto) per garantire un'elevata purezza.
Controllo rigoroso della composizione chimica per soddisfare i requisiti ASME SA-387.
Elementi chiave: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P e S inferiore o uguale a 0,025%.
2. Lavorazione a caldo (laminazione/formatura)
Riscaldamento: riscaldare i lingotti o le billette a 1210–1270 gradi con un tempo di attesa di 6–9 ore per l'omogeneizzazione.
Rotolamento: iniziare a rotolare a 1040–1160 gradi, terminare a 800–850 gradi.
Raffreddamento controllato: dopo la laminazione, raffreddamento lento in pali isolati a una temperatura superiore a 500 gradi per 70-80 ore per prevenire fessurazioni e garantire una microstruttura uniforme.
Formatura a caldo (ad es. teste): riscaldare a 930–960 gradi, mantenere 1,0–1,5 min/mm, quindi raffreddare all'aria.
3. Trattamento termico
Normalizzazione + Rinvenimento (richiesto per la consegna):
Normalizzazione a 900–960 gradi, raffreddata ad aria.
Rinvenimento a 680–750 gradi, raffreddato ad aria.
Microstruttura target: maggiore o uguale al 90% di bainite.
Tempra + Rinvenimento (opzionale):
Tempra a 900–930 gradi, raffreddata ad acqua.
Tempra a 710–750 gradi.
Trattamento termico post-saldatura simulato (PWHT): 690 ± 14 gradi, tempo di mantenimento in base allo spessore (tipicamente 8–26 ore).
4. Saldatura
Utilizza elettrodi a basso-idrogeno o fili per saldatura.
Temperatura di preriscaldamento: tipicamente 200–300 gradi (varia in base allo spessore).
Temperatura di interpass: inferiore o uguale a 350 gradi.
Trattamento termico post-saldatura (PWHT): 675–705 gradi, tempo di mantenimento minimo in base allo spessore del materiale.
5. Lavorazione meccanica e fabbricazione
Buona lavorabilità allo stato normalizzato e rinvenuto.
Utilizzare strumenti affilati e velocità di taglio moderate.
Evitare il surriscaldamento durante la lavorazione per evitare rammollimento.
6. Ispezione e test
Test ad ultrasuoni (UT) per piastre.
Prove di trazione, impatto e durezza.
Esame della microstruttura.
Test di cracking indotto dall'idrogeno (HIC) se richiesto per il servizio acido.
Applicazioni industriali generali
Recipienti a pressione e serbatoi nelle raffinerie e negli impianti petrolchimici
Reattori, colonne e scambiatori di calore operanti a temperature e pressioni elevate
Caldaie, surriscaldatori e collettori in caldaie elettriche e caldaie a recupero di calore di scarto
Componenti di tubazioni (supporti per tubi, flange e raccordi) in servizio ad alta-temperatura
Piastre per recipienti a pressione per unità di idrogenazione, unità di idrocracking e unità di idrotrattamento
Principali aree di applicazione
1. Raffinazione del petrolio e petrolchimica
Idrotrattatori e idrocracker (reattori, tubi del forno e recipienti associati)
Reformer, unità di isomerizzazione e altre unità di processo contenenti idrogeno-
Trattatori amminici, unità di recupero dello zolfo e altre apparecchiature di processo ad alta-temperatura
2. Generazione di energia
Parti in pressione di caldaie in centrali termoelettriche (muri d'acqua, collettori e corpi cilindrici)
Componenti in centrali elettriche a ciclo combinato (generatori di vapore a recupero di calore, HRSG)
Sistemi ausiliari delle centrali nucleari (recipienti a pressione e scambiatori di calore non-nucleari)
3. Industria chimica e di processo
Reattori chimici per processi ad alta-temperatura e alta-pressione
Scambiatori di calore e condensatori che gestiscono olio caldo, vapore o fluidi di processo
Recipienti a pressione per idrogeno, ammoniaca, metanolo e altri processi di sintesi chimica
4. Altre applicazioni speciali
Attrezzature per servizi acidi (con test e controlli HIC/SCC appropriati)
Attrezzature per il trattamento di petrolio e gas offshore e onshore
Serbatoi di stoccaggio e recipienti a pressione ad alta-temperatura in vari settori industriali
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Qual è la composizione della lega principale di SA 387 Grado 22 Classe 2?
I suoi componenti principali sono ferro, 2,25% di cromo e 1% di molibdeno. Oligoelementi come carbonio e manganese vengono aggiunti per migliorare le proprietà meccaniche e la stabilità strutturale.
Quale trattamento termico post-saldatura (PWHT) è richiesto per SA 387 Grado 22 Classe 2?
Il PWHT comune è un rinvenimento a 620-675 gradi, mantenuto per un tempo sufficiente ad alleviare le tensioni residue, migliorare la duttilità e ripristinare le prestazioni del materiale dopo la saldatura.
Quali sono i requisiti di finitura superficiale per SA 387 Grado 22 Classe 2?
La superficie deve essere priva di crepe, graffi e contaminanti. Viene solitamente fornito con finitura decapata o sabbiata per una migliore saldabilità e adesione del rivestimento.
Qual è la resistenza alla trazione di SA 387 Grado 22 Classe 2 a temperature elevate?
A 500 gradi, la sua resistenza alla trazione è di circa 250 MPa, diminuisce gradualmente con l'aumento della temperatura ma rimane sufficiente per carichi ad alta-temperatura progettati.
Quali industrie utilizzano principalmente SA 387 Grado 22 Classe 2?
È ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas, petrolchimica, di produzione di energia (caldaie, turbine) e di lavorazione chimica per recipienti a pressione e condutture.
SA 387 Grado 22 Classe 2 ha una buona resistenza alla corrosione?
Ha una moderata resistenza alla corrosione, all'ossidazione e all'idrogeno alle alte temperature. Per mezzi fortemente corrosivi sono necessari rivestimenti o leghe aggiuntivi.
Qual è il processo di trattamento termico per SA 387 Grado 22 Classe 2?
Tipicamente normalizzato (890-940 gradi) e temperato (620-675 gradi) per affinare la struttura del grano, migliorare la resistenza, la tenacità e la stabilità dimensionale.
SA 387 Grado 22 Classe 2 può essere formato mediante piegatura o laminazione?
Sì, ha una buona formabilità. La formatura a caldo (sopra i 900 gradi) è consigliata per piastre spesse; la formatura a freddo è fattibile con un'adeguata riduzione dello stress in seguito.
È possibile utilizzare SA 387 Grado 22 Classe 2 in ambienti a bassa-temperatura?
Non è l'ideale per temperature basse inferiori a -29 gradi. La sua tenacità diminuisce alle basse temperature; altri gradi come SA 387 Grado 11 sono preferiti per condizioni criogeniche.
Quale standard ASTM disciplina SA 387 Grado 22 Classe 2?
È regolamentato da ASTM A387/A387M, uno standard che specifica le piastre in acciaio a bassa lega-per recipienti a pressione che operano a temperature e pressioni elevate.