SA 387 Grado 12 Classe 1è una piastra in acciaio basso-legato al Cr-Mo per recipienti a pressione, progettata per alte temperature con buona resistenza al creep e saldabilità, ampiamente applicata nei campi petrolchimici.
Equivalenti
| Che cavolo | IT | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13CRMO45 | SA387-12-1 | 13CRMO44 |
Specifiche per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 12
| Designazione | Cromo nominale Contenuto (%) |
Molibdeno nominale Contenuto (%) |
| SA387 Grado 12 | 1.00% | 0.50% |
Requisiti di trazione per piastre in acciaio legato di grado 12 ASME SA387 Piastre di classe 1
| Designazione: | Requisito: | Grado 12 |
| SA387 Grado 12 | Resistenza alla trazione, ksi [MPA] | da 65 a 85 [da 450 a 585] |
| Limite di snervamento, min, ksi [MPa]/(compensazione dello 0,2%) | 40 [275] | |
| Allungamento in 8 pollici [200 mm], min % | 19 | |
| Allungamento in 2 pollici [50 mm], min, % | 22 | |
| Riduzione dell'area, min % | ––– |
Requisiti chimici per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 12
| Elemento | Composizione chimica (%) | |
| ASME SA387 Grado 12 | ||
| Carbonio: | Analisi del calore: | 0.05 - 0.17 |
| Analisi del prodotto: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganese: | Analisi del calore: | 0.40 - 0.65 |
| Analisi del prodotto: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforo: | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Zolfo (max): | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Silicio: | Analisi del calore: | 0.15 - 0.40 |
| Analisi del prodotto: | 0.13 - 0.45 | |
| Cromo: | Analisi del calore: | 0.80 - 1.15 |
| Analisi del prodotto: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdeno: | Analisi del calore: | 0.45 - 0.60 |
| Analisi del prodotto: | 0.40 - 0.65 |
Applicazioni
Recipienti a pressione e caldaie: Utilizzato in reattori, scambiatori di calore e altre apparecchiature che funzionano sotto pressione e temperature elevate.
Raffinerie e attrezzature petrolchimiche: Applicato in unità di processo dove la resistenza ai cicli termici e al creep è essenziale.
Sistemi di generazione di energia: utilizzato in componenti esposti a-vapore ad alta temperatura e sollecitazioni continue.
Lavorazione di petrolio e gas: Adatto per recipienti e tubazioni in operazioni a monte e a valle che coinvolgono calore e pressione.
Vantaggi
Buona resistenza alle alte-temperature: Mantiene l'integrità strutturale in caso di esposizione prolungata a temperature elevate.
Eccellente resistenza al creep: Resiste alla deformazione graduale sotto stress a lungo-termine ad alte temperature.
Robustezza superiore: Offre duttilità affidabile e resistenza agli urti, riducendo il rischio di rotture fragili.
Buona saldabilità: Può essere facilmente saldato con procedure adeguate, garantendo giunzioni forti e durevoli.
Proprietà meccaniche stabili: Prestazioni costanti in un'ampia gamma di condizioni operative, migliorando l'affidabilità dell'apparecchiatura.
elaborazione
Fusione e fusione: l'acciaio viene prodotto in forni elettrici ad arco o altri processi di fusione controllata per ottenere la composizione chimica precisa necessaria per una buona resistenza e prestazioni alle alte-temperature. Dopo la raffinazione, l'acciaio fuso viene colato in lingotti o colato in continuo in lastre, garantendo una struttura sana e omogenea con impurità minime.
Laminazione a caldo: Le lastre vengono riscaldate e laminate a caldo in lastre dello spessore desiderato. Questo processo affina la struttura del grano, migliora le proprietà meccaniche e conferisce la resistenza e la tenacità necessarie per le applicazioni nei recipienti a pressione.
Trattamento termico (Normalizzazione e Rinvenimento): Le piastre vengono normalmente normalizzate ad una temperatura adeguata per affinare la microstruttura e migliorare l'uniformità. Vengono poi temperati per ridurre le tensioni residue, migliorare la duttilità e ottimizzare l'equilibrio tra resistenza e tenacità, essenziale per il servizio a temperature elevate.
Disincrostante e Condizionante: Dopo la laminazione le piastre vengono sottoposte a disincrostazione per eliminare gli ossidi superficiali. Ulteriori fasi di condizionamento, come la molatura o la granigliatura, possono essere applicate per ottenere la qualità superficiale e la planarità richieste.
Test e ispezione: Prima della spedizione, il materiale viene sottoposto a vari test, tra cui valutazioni delle proprietà meccaniche, ispezione ad ultrasuoni per verificarne la solidità interna e talvolta analisi chimiche. Questi controlli garantiscono che le piastre soddisfino i severi requisiti degli standard sui recipienti a pressione e siano adatte per applicazioni critiche.
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Quali finiture superficiali sono disponibili per SA 387 Grado 12 Classe 1?
Finiture comuni:-laminato a caldo, decapato e oliato (PO), granigliato-. La finitura PO rimuove le incrostazioni e previene la corrosione durante lo stoccaggio.
Quali sono le prestazioni di resistenza al creep di SA 387 Grado 12 Classe 1?
Presenta una buona resistenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature, riducendo al minimo la deformazione sotto carico costante a lungo-termine, fondamentale per i recipienti a pressione ad alta-temperatura.
SA 387 Grado 12 Classe 1 può essere formato a freddo-?
È possibile una formatura a freddo limitata con preriscaldamento per evitare fessurazioni; per forme complesse è preferibile la formatura a caldo a 900-1100 gradi.
SA 387 Grado 12 Classe 1 è approvato per applicazioni nucleari?
Non è destinato ai componenti nucleari, ma può essere utilizzato in sistemi ausiliari non-dopo rigorose qualifiche e ispezioni.
Qual è il range di durezza di SA 387 Grado 12 Classe 1 dopo il trattamento termico?
Dopo PWHT, la sua durezza Brinell (HB) varia da 170-220, bilanciando resistenza e tenacità per applicazioni contenenti pressione.
È possibile utilizzare SA 387 Grado 12 Classe 1 in ambienti corrosivi?
Resiste alla corrosione lieve ma non ai mezzi aggressivi. Sono necessari rivestimenti aggiuntivi o aggiornamenti delle leghe per ambienti corrosivi difficili.
Qual è la durata di conservazione delle piastre in acciaio SA 387 Grado 12 Classe 1?
Con un corretto stoccaggio asciutto e coperto, la sua durata è illimitata. Evitare l'umidità e le atmosfere corrosive per prevenire la ruggine.
Quali sono le applicazioni comuni di SA 387 Grado 12 Classe 1?
Viene utilizzato in recipienti a pressione, caldaie, scambiatori di calore e tubazioni nei settori petrolchimico, delle raffinerie e della produzione di energia per la gestione di fluidi ad alta-temperatura.
SA 387 Grado 12 Classe 1 è saldabile?
Sì, ha un'eccellente saldabilità. Si consiglia il preriscaldamento (150-200 gradi) e il trattamento termico post-saldatura per prevenire fessurazioni e migliorare la tenacità.
Qual è la differenza tra SA 387 Grado 12 Classe 1 e SA 387 Grado 22?
Il grado 22 ha un Mo più elevato (2,25%) per una migliore resistenza alle alte-temperature; Il grado 12 è conveniente-per i servizi a temperatura-moderata.
SA 387 Grado 12 Classe 1 può essere utilizzato in applicazioni criogeniche?
No, la sua temperatura minima di servizio è -29 gradi. Scegliere SA 516 Grado 70 per uso criogenico a causa della temperatura di transizione fragile inferiore.