ASTM A516 Grado 70l'acciaio è uno standard industriale per i componenti che operano nell'intervallo di temperature moderate o basse. Progettato per un funzionamento affidabile e ad alta resistenza in condizioni di calore e alta pressione, l'A516 grado 70 è una lega di carbonio medio con elementi di manganese, fosforo, zolfo e silicio.
Ampiamente utilizzato per rifornire aziende di gas, petrolio e petrolchimiche, l'A516-70 viene regolarmente impiegato anche per ponti, edifici, parti di automobili e camion, vagoni ferroviari, contenitori di carico, contenitori per borse, attrezzature edili, tubi strutturali, standard di illuminazione, pali di trasmissione e altro ancora. Metals USA offre piastre in acciaio A516-70 in tutte le dimensioni e gli spessori più comuni.
Proprietà meccaniche di ASTM A516 Grado 70
| Descrizione | Grado 70 |
|---|---|
| Resistenza alla trazione (ksi) | 70-90 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 485-620 |
| Carico di snervamento (ksi) | 38 |
| Carico di snervamento (MPa) | 260 |
| Allungamento a 200mm (min)(%) | 17 |
| Allungamento in 50mm (min) (%) | 21 |
| Spessore (max)(mm) | 205 |
Composizione chimica di ASTM A516 Grado 70
| Carbonio (C) | % |
| 12,5 mm o meno 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Manganese (Mn) |
% |
| 12,5 mm o meno • Analisi del calore: • Analisi del prodotto: Oltre 12,5 mm • Analisi del calore: • Analisi del prodotto: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fosforo (P) |
% |
| (massimo) | 0.035 |
Zolfo (S) |
% |
| (massimo) | 0.035 |
Silicio (Si) |
% |
| • Analisi del calore: • Analisi del prodotto: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
Flusso del processo di fabbricazione ASTM A516 grado 70
1. Approvvigionamento e ispezione dei materiali
Verifica: conferma della conformità del materiale agli standard ASTM A516/A20 o ASME SA516/SA20.
Test: esegui test supplementari se necessario, come l'esame a ultrasuoni (UT) secondo ASTM A435/A578 e i test di impatto Charpy V-Notch (CVN).
2. Preparazione della superficie
Pulizia: rimuovi scaglie di laminazione, ruggine, grasso e umidità utilizzando metodi come la pallinatura o la sabbiatura per garantire saldature di alta-qualità.
Preparazione dei bordi: vengono eseguite smussatura e molatura per creare disegni di giunti precisi (ad es. scanalature a V-) per la saldatura.
3. Taglio e formatura
Metodi di taglio: utilizza ossitaglio- (fiamma), taglio al plasma o laser a seconda dello spessore della lamiera e dei requisiti di precisione.
Formatura a freddo/caldo: laminazione o pressatura di lastre per ottenere la forma desiderata del recipiente o del componente. Per deformazioni pesanti può essere necessario un trattamento termico intermedio.
4. Trattamento termico (pre-fabbricazione)
Normalizzazione: obbligatoria per piastre di spessore superiore a 1,5 pollici (40 mm) per affinare la struttura del grano.
Parametri: riscaldamento a 900 gradi – 950 gradi (1650 gradi F – 1750 gradi F) seguito da raffreddamento ad aria controllato.
5. Saldatura (unione)
Saldabilità: elevata saldabilità utilizzando processi SMAW, GMAW, GTAW o SAW.
Preriscaldamento: consigliato per piastre di spessore superiore a 1,5 pollici (38 mm), generalmente preriscaldate a 95 gradi – 200 gradi (200 gradi F – 400 gradi F) per evitare rotture da idrogeno.
Metallo d'apporto: utilizza materiali di consumo a basso-idrogeno come E7018 o equivalenti per ottenere la resistenza alla trazione del metallo di base.
6. Trattamento termico post-saldatura (PWHT)
Distensione dello stress: essenziale per rimuovere le tensioni residue nei vasi a pareti spesse-.
Parametri: riscaldare a 595 gradi – 675 gradi (1100 gradi F – 1250 gradi F), mantenendolo per circa 1 ora per pollice di spessore.
7. Controllo qualità e collaudo finale
Test non distruttivi (NDT): includono test radiografici (RT), test con particelle magnetiche (MT) o test con liquidi penetranti (PT) per verificare l'integrità della saldatura.
Test idrostatico: test di pressione finale del recipiente completato per garantire sicurezza e prestazioni senza perdite-in condizioni di servizio.
Certificazione finale: emissione di rapporti di prova dello stabilimento (MTR) e documentazione di conformità.
applicazioni
1. Industria petrolifera e del gas
Recipienti a pressione:Separatori, assorbitori, reattori e scrubber.
Serbatoi di stoccaggio:Serbatoi-di grandi dimensioni per GPL, GNL e petrolio greggio.
Servizio acido:Piastre testate HIC-utilizzate per apparecchiature che gestiscono ambienti contenenti H2S (gas acido).
2. Generazione di energia
Sistemi di caldaie:Fusti di vapore, collettori e tubazioni del vapore ad alta-pressione.
Trasferimento di calore:Involucri di scambiatori di calore, condensatori e scaldacqua di alimentazione-.
3. Trasporti e logistica
Carri cisterna:Vagoni ferroviari e rimorchi stradali specializzati per il trasporto di gas/prodotti chimici sotto pressione.
Serbatoi sferici:"Sfere Horton" su larga scala-per lo stoccaggio di carburante urbano o industriale.
4. Fabbricazione industriale generale
Macchinari pesanti:Bracci di gru, componenti di escavatori e telai di presse industriali.
Infrastrutture idriche:Condotte forzate e paratoie ad alta-pressione per impianti idroelettrici.
5. Servizio a bassa-temperatura
Attrezzature per climi-freddi:Piastre normalizzate utilizzate per componenti strutturali in ambienti artici o freddi estremi grazie all'eccellente tenacità all'intaglio.
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A quale trattamento termico è sottoposto ASTM A516 GR 70?
Di solito viene fornito in condizioni normalizzate, bonificate-e-temprate o come-laminato. La normalizzazione migliora l'uniformità e la tenacità.
Qual è il requisito di durezza per ASTM A516 GR 70?
Non esiste una durezza standard fissa, ma la durezza Brinell tipica è 130-180 HB. Le zone saldate devono essere controllate per evitare un'eccessiva durezza.
ASTM A516 GR 70 può essere utilizzato per recipienti ad alta-pressione?
Sì, per pressioni-moderate. La sua resistenza e tenacità soddisfano i requisiti ASME BPVC, rendendolo ideale per recipienti a pressione in vari settori.
Qual è la densità di ASTM A516 GR 70?
La sua densità è di circa 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), la stessa degli acciai al carbonio standard, facilitando il calcolo del peso per la progettazione delle apparecchiature.
Come ispezionare le piastre ASTM A516 GR 70?
Le ispezioni includono analisi chimiche, prove meccaniche (trazione, piegatura), controllo visivo, test ad ultrasuoni e prove di impatto, se necessario.
ASTM A516 GR 70 è magnetico?
Sì, è un acciaio al carbonio ferritico, quindi magnetico. Questa proprietà è utile nei test non-distruttivi come l'ispezione con particelle magnetiche.
Qual è il requisito di allungamento di ASTM A516 GR 70?
L'allungamento minimo è del 20% per piastre di spessore maggiore o uguale a 12,7 mm (0,5 pollici), garantendo duttilità per resistere alla deformazione sotto stress.
ASTM A516 GR 70 può essere formato a freddo-?
Sì, ha una buona formabilità-a freddo. Sono necessari un raggio di curvatura e una velocità adeguati; per le piastre spesse potrebbe essere necessario un trattamento termico post-.
Quale certificazione è necessaria per ASTM A516 GR 70?
La certificazione ASME BPVC Sezione II è comune. I rapporti di prova del mulino (MTR) che confermano la composizione chimica e le proprietà meccaniche sono obbligatori.