ASTM A515 Grado 70(spesso abbreviato come A515 Gr. 70 o SA515 Gr. 70) è una piastra in acciaio al carbonio-silicio ad alta resistenza-utilizzata principalmente per servizi a temperature intermedie e superiori-in caldaie saldate e altri recipienti a pressione.
Specifiche delle piastre ASTM A515 grado 70
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Specifiche |
ASTM A515 |
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Spessore |
8-100 mm |
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Larghezza |
1500-3500 mm |
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Lunghezza |
3000-8000mm |
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Superficie |
2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, a specchio, a quadretti, in rilievo, rigatura, sabbia sabbiatura, pennello, incisione, ecc |
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Fine |
Lamiera laminata a caldo (HR), Lamiera laminata a freddo (CR) |
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Modulo |
Bobine, fogli, rotoli, fogli semplici, fogli con spessori, strisce, ecc. |
Composizione chimica (%):
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Grado/Materiale |
Elemento |
Composizione (Max-A, Min-I) |
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A515 Grado 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
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Mn |
A:1.20 |
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Sì |
0.15-0.40 |
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P |
A:0.035 |
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S |
A:0.035 |
Proprietà meccaniche (Mpa)
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Grado/Materiale |
Prova di trazione |
Ksi/MPa |
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A515 Grado 70/ A515 Gr70 |
Resistenza alla trazione |
70-90/485-620 |
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Forza di snervamento |
38/260 |
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Allungamento |
17% |
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Test di impatto (se presente) |
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Confronto con altri gradi ASTM A515
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Proprietà |
A515 Grado 60 |
A515 Grado 65 |
A515 Grado 70 |
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Contenuto di carbonio (% massimo) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
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Manganese (% massimo) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
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Resistenza allo snervamento (Mpa minimo) |
220 |
240 |
260 |
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Resistenza alla trazione (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
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Allungamento (Min%, 200mm) |
21 |
19 |
17 |
flusso di elaborazione
1. Produzione di acciaio e fusione
Fusione:Prodotto tramite forno ad arco elettrico (EAF)o Forno a Ossigeno Basico (BOF).
Raffinazione in siviera:Regolazione chimica precisa e degasaggio sotto vuoto per garantire la purezza.
Disossidazione:L'acciaio deve essere Killed Steel (镇静钢).
Pratica del grano:Prodotto con grana austenitica grossapratica (granulometria da 1 a 5) per migliorare la-resistenza allo scorrimento alle alte temperature.
2. Laminazione e trattamento termico
Riscaldamento:Le lastre vengono riscaldate in un forno a circa 1100 gradi –1250 gradi.
Laminazione a caldo:Laminazione multi-passaggio per ottenere lo spessore finale e le proprietà meccaniche.
Condizioni di trattamento termico:
Spessore
Minore o uguale a50 mm (2 pollici):Generalmente fornito così come-arrotolatocondizione.
Spessore > 50 mm (2 pollici):Deve essere normalizzato(加热至 900–950 gradi 后空冷) per affinare la struttura del grano e garantire proprietà uniformi.
3. Elaborazione della fabbricazione
Taglio:Utilizzo della fiamma a ossi-propano, Plasmao Taglio laser.
Formazione:
Formatura a freddo:Adatto per piegature e modellature moderate.
Formatura a caldo:Consigliato per sezioni pesanti, tipicamente eseguite tra 900 gradi e 1100 gradi.
Lavorazione:Foratura, fresatura e tornitura convenzionali (prestazioni simili all'AISI 1330).
4. Processo di saldatura
Metalli d'apporto:In genere utilizzare E7018(SMAW) o cavi compatibili come ER70S-6 (GMAW).
Preriscaldamento:Preriscaldamento a 95 gradi –150 gradiè spesso necessario, soprattutto per le piastre più spesse, per prevenire la fessurazione indotta dall'idrogeno-.
PWHT (trattamento termico post-saldatura):La ricottura-di distensione è solitamente richiesta dai codici ASME dopo la saldatura per ridurre le tensioni residue.
5. Ispezione e test
Prove meccaniche:
Prova di trazione:Minimo 485 MPa (70 ksi).
Prova di rendimento:Minimo 260 MPa (38 ksi).
Test non-distruttivi (NDT):
Esame ecografico (UT):Eseguito secondo ASTM A435 o A578.
Particelle magnetiche (MT) / Test radiografici (RT):Utilizzato per verificare l'integrità della saldatura.
Condizionamento della superficie:Granigliatura, decapaggio o verniciatura.
vantaggi
1. Prestazioni superiori alle alte-temperature
A differenza dell'ASTM A516, ottimizzato per la tenacità alle basse-temperature, l'A515 Gr.70 è prodotto secondo pratiche di grana grossa.
Resistenza al creep: i grani grossi forniscono una migliore resistenza alla deformazione al creep a temperature elevate.
Prevenzione della grafitizzazione: questa struttura aiuta a ridurre al minimo la grafitizzazione, rendendola ideale per tubazioni di vapore e recipienti a pressione ad alta-temperatura.
2. Elevata resistenza e durata
Essendo il grado di resistenza più elevato della serie A515, il grado 70 offre:
Elevata resistenza alla trazione: generalmente compresa tra 485 e 620 MPa (70-90 ksi), che consente ai componenti di resistere a pressioni interne elevate e sollecitazioni esterne.
Integrità strutturale: la sua durabilità e tenacità garantiscono la longevità in ambienti impegnativi come la produzione di energia e la lavorazione petrolchimica.
3. Eccellente fabbricabilità
Buona saldabilità: può essere facilmente saldato utilizzando metodi standard come SMAW (ad esempio, elettrodi E7018), TIG e MIG.
Formabilità e lavorabilità: nonostante la sua resistenza, mantiene una buona duttilità, supportando efficaci processi di formatura a freddo e di lavorazione standard simili agli acciai al carbonio semplici.
4. Efficacia dei costi-
Scelta economica: rispetto ai materiali specializzati alto{0}}legati o esotici, A515 Gr.70 offre un equilibrio affidabile tra prestazioni e costi dei materiali relativamente bassi, rendendolo ideale per progetti sensibili ai costi-che richiedono un servizio ad alta-temperatura.
5. Versatilità tra i settori
Le sue proprietà lo rendono una scelta standard per:
Caldaie e scambiatori di calore: sistemi di vapore industriali e apparecchiature termiche.
Recipienti a pressione: serbatoi e contenitori di stoccaggio per l'industria petrolifera, del gas e chimica.
Applicazioni strutturali: produzione di-elementi di fissaggio e bulloni ad alta resistenza.
Specifiche complete e dettagli sono disponibili su richiesta. Le informazioni di cui sopra sono fornite solo a scopo indicativo. Per esigenze progettuali specifiche contattare il nostro personale tecnico-commerciale.
Quali requisiti di marcatura si applicano alle targhe A515 Grado 70?
Ogni piastra deve essere contrassegnata con grado, numero di colata, spessore, logo del produttore e conformità ASTM A515 per la tracciabilità.
Qual è lo stato-di installazione dell'A515 Grado 70?
Come-laminato significa raffreddamento naturale dopo la laminazione senza trattamento termico aggiuntivo, soddisfacendo le esigenze di base per applicazioni generali.
In che modo la normalizzazione migliora le prestazioni di A515 Grado 70?
La normalizzazione (calore al di sopra della temperatura critica, mantenimento, aria-raffreddata) affina i grani, riduce lo stress e migliora la tenacità e l'uniformità della microstruttura.
Qual è il contenuto massimo di zolfo (S) consentito per A515 Grado 70?
Il contenuto massimo di S è pari allo 0,035% in peso. Un eccesso di S provoca fragilità a caldo e compromette la saldabilità dell'acciaio.
È possibile utilizzare A515 Grado 70 in ambienti a bassa-temperatura inferiore a -20 gradi F (-29 gradi)?
Non raccomandato. Al di sotto di -20 gradi F (-29 gradi), la sua tenacità diminuisce drasticamente, aumentando il rischio di frattura fragile.
Qual è la funzione della colata continua nella produzione A515 Grado 70?
Trasforma continuamente l'acciaio fuso in lastre, migliorando l'efficienza, riducendo gli sprechi e garantendo una qualità uniforme del materiale.
Quale trattamento termico post-saldatura è consigliato per A515 grado 70?
Si consiglia la ricottura di distensione per ridurre lo stress residuo della saldatura, prevenire fessurazioni e stabilizzare le prestazioni del giunto.
Come viene rimossa la scaglia di ossido dalle piastre A515 Grado 70 dopo la laminazione?
La granigliatura (particelle abrasive) o il decapaggio (soluzioni acide) vengono utilizzati per rimuovere le incrostazioni di ossido dalla superficie della piastra.
A515 Grado 70 è adatto per il servizio ad alta-pressione?
Risposta: Sì, per pressioni moderate-alte, a condizione che soddisfi i requisiti di spessore e proprietà meccaniche ASTM A515 per l'applicazione.
Perché i test a ultrasuoni (UT) sono essenziali per le lastre A515 Grado 70?
Risposta: UT rileva difetti interni invisibili, garantendo l'integrità interna della piastra per l'utilizzo in caldaie e recipienti a pressione.