ASTM A516 Grado 70è una robusta piastra in acciaio al carbonio di qualità per recipienti a pressione (PVQ) progettata per servizi a temperature da moderate a inferiori-, nota per la sua resistenza, saldabilità e tenacità all'intaglio, che la rendono ideale per caldaie, serbatoi di stoccaggio e apparecchiature per il trattamento chimico. Offre una resistenza maggiore rispetto ad altri gradi A516 (come 55, 60, 65) con una resistenza alla trazione di 70-90 ksi (485-620 MPa).
| Proprietà meccaniche | Metrico | Inglese | Commenti |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione, ultima | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Resistenza alla trazione, snervamento | 260MPa | 37700 PSI | |
| Allungamento a rottura | 17 % | 17 % | nel 200 mm |
| 21 % | 21 % | nel 50 mm | |
| Modulo di elasticità | 200 GPa | 29000 ksi | Tipico acciaio al carbonio |
| Modulo di massa | 160 GPa | 23200 ksi | Tipico dell'acciaio |
| Rapporto di Poisson | 0.29 | 0.29 | Tipico acciaio al carbonio |
| Modulo di taglio | 80,0 GPa | 11600 ksi | Tipico dell'acciaio |
| Proprietà elettriche | Metrico | Inglese | Commenti |
| Resistività elettrica | 0,0000170 ohm-cm | 0,0000170 ohm-cm | Tipico acciaio al carbonio |
| Proprietà termiche | Metrico | Inglese | Commenti |
| CTE, lineare | 12,0 µm/m- gradi | 6,67 µpollici/pollici- gradi F | Tipico acciaio al carbonio |
| Capacità termica specifica | 0,470 J/g- gradi | 0,112 BTU/libbre- gradi F | Tipico acciaio al carbonio |
| Conducibilità termica | 52.0 W/m-K | 361 BTU-pollici/ora-ft²- gradi F | Tipico acciaio al carbonio |
| Proprietà degli elementi del componente | Metrico | Inglese | Commenti |
| Carbonio, C | 0.31 % | 0.31 % | può variare in base allo spessore della piastra |
| Ferro, Fe | 98.315 % | 98.315 % | come equilibrio |
| Manganese, Mn | 0.85 - 1.2 % | 0.85 - 1.2 % | |
| Fosforo, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Silicio, Si | 0.15 - 0.40 % | 0.15 - 0.40 % | |
| Zolfo, S | 0.040 % | 0.040 % | |
applicazioni
Recipienti a pressione:
L'uso più comune, per contenere liquidi e gas sotto pressione, compresi quelli nei processi petrolchimici e chimici. È ampiamente specificato per reattori, separatori e altre apparecchiature critiche in cui sono essenziali prestazioni affidabili in condizioni di alta pressione e cicli di temperatura.
Caldaie e scambiatori di calore:
Ideale per la produzione di energia e il riscaldamento industriale grazie alla sua stabilità termica e saldabilità. Viene utilizzato nei cilindri delle caldaie, nei collettori e nelle piastre tubiere degli scambiatori di calore, dove deve resistere a temperature elevate e ripetuti stress termici.
Serbatoi di stoccaggio:
Utilizzato per lo stoccaggio di liquidi a temperature moderate, compresi i serbatoi API 650/620. La sua buona saldabilità e resistenza alla frattura fragile lo rendono adatto allo stoccaggio di grandi-volumi di petrolio greggio, prodotti raffinati e prodotti chimici.
Tubazioni e compressori:
Componenti per sistemi pressurizzati. Viene utilizzato in tubazioni ad alta-pressione e parti di compressori che richiedono resistenza e tenacità in condizioni di funzionamento continuo.
Costruzione:
Tubi strutturali, standard di illuminazione, pali di trasmissione e parti di attrezzature pesanti. Le sue proprietà equilibrate lo rendono una scelta-efficace in termini di costi per le applicazioni strutturali che richiedono durabilità.
Trasporti:
Parti di automobili e camion, vagoni ferroviari e contenitori di carico. Fornisce la resistenza e la formabilità necessarie per le attrezzature di trasporto-pesanti, garantendo una lunga durata in condizioni difficili.
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Qual è la differenza tra A36 e A516-70?
ASTM A516 GR 70 supera ASTM A36 in termini di resistenza alla trazione, tenacità alle basse-temperature e applicazioni in recipienti a pressione, mentre A36 è più adatto per usi strutturali generali.
Quale bacchetta di saldatura per A516 grado 70?
Per la saldatura dell'acciaio ASTM A516 grado 70, le bacchette di saldatura comuni e consigliate (elettrodi/metalli d'apporto) includono E7018 (per SMAW), ER70S-6 (per GMAW) ed E71T-1C (per FCAW), poiché corrispondono alla resistenza del materiale e all'idoneità per il servizio a bassa temperatura, che spesso richiede un basso apporto di idrogeno o un apporto di calore controllato per ottenere i migliori risultati.