SA 387 Grado 12 Classe 2è una piastra in acciaio legato al cromo-molibdeno conforme allo standard ASME SA 387, destinata al servizio di recipienti a pressione e caldaie a-temperatura elevata. Fornisce una buona resistenza alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza all'ossidazione e viene generalmente utilizzato nelle raffinerie, negli impianti petrolchimici e negli impianti di produzione di energia. La Classe 2 rappresenta un trattamento termico normalizzato e rinvenuto per una maggiore tenacità e duttilità.
SA 387 GR.12 Gradi equivalenti:
| Che cavolo | ASTM/ASME | UNS | IT | DIN |
| 620B | A387/SA387 | K11757 | 3CRMO45 | 13CRMO44 |
Altri tipi:
| Fornitore di piastre in acciaio legato di grado 12 ASME SA387 | ASTM A387 1Esportatore di lastre di acciaio al Cr-0,5Mo |
| SA 387 GR.12 CL.2 Caldaia Piastre Acciaio | Rivenditori di piastre in acciaio SA 387 grado 12 classe 2 |
| Piastra in acciaio legato ASTM A387 grado 12 classe 2 | Rivenditore lamiera di acciaio legato ASME SA 387 GR.12 CL.2 |
| SA 387 GR.12 CL.2 Produttori di piastre | Portapiatti in cromo molibdeno SA 387 GR.12 CL. 2 |
| Piastra SA 387 GR.12 CL.2 di alta qualità | Commerciante di lastre industriali SA 387 GR.12 CL.2 in India |
| Piastre per recipienti a pressione in acciaio SA 387 GR.12 CL.2 | Distributore a piastra in cromo molibdeno SA 387 GR.12 CL.2 |
| SA 387 GR.12 CL.2 Piastra Caldaia | Piastra in acciaio al cromo-molibdeno SA387 GR.12 CL.2 |
| SA 387 GR.12 CL.2 Piastra laminata a caldo | Piastre HR in acciaio legato SA 387 grado 12 CL.2 |
Composizione chimica della piastra SA387 GR.12 CL.2
| C | Mn | P | S | Sì | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.13 - 0.45 | 0.74 - 1.21 | 0.4 - 0.65 |
Proprietà Meccaniche della Piastra SA 387 GR.12 CL.2
| Resistenza alla trazione | Forza di snervamento | Allungamentoin 200mm (%) | Allungamento in 50mm (%) |
| 65-85 ksi, 450-585 MPa | 40 Ksi, 275 MPa | 19 | 22 |
elaborazione
1. Preparazione e taglio del materiale
Verifica: conferma dei numeri termici e della composizione chimica (contenuto di Cr/Mo) per garantire i requisiti di trazione di Classe 2.
Metodi di taglio: taglio ad alta-precisione utilizzando metodi a fiamma (ossi-combustibile), al plasma o a getto d'acqua-.
Preriscaldamento per il taglio: a causa della temprabilità dell'acciaio al cromo-molibdeno, le piastre più spesse di 25 mm di solito richiedono il preriscaldamento (circa. 100 gradi –150 gradi) prima del taglio a fiamma per evitare rotture dei bordi.
2. Formatura e lavorazione
Formatura a freddo/caldo: le piastre vengono arrotolate in cilindri o pressate in fondi bombati (teste) per recipienti a pressione.
Preparazione dei bordi: la smussatura (tipo V, U o J) viene eseguita tramite lavorazione o rettifica.
Ispezione della superficie: il test con penetranti (PT) o il test con particelle magnetiche (MT) viene spesso condotto su bordi smussati per verificare la presenza di laminazioni o crepe.
3. Procedura di saldatura (passaggio critico)
SA 387 Grado 12 Classe 2 richiede controlli di saldatura specifici per mantenere le sue proprietà:
Preriscaldamento: è necessario un preriscaldamento obbligatorio (tipicamente da 150 a 200 gradi) per evitare cracking indotto dall'idrogeno-.
Metalli d'apporto: utilizzo di elettrodi a basso-idrogeno corrispondenti al metallo di base, come E8018-B2 (SMAW) o ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Temperatura di interpass: deve essere monitorata e mantenuta entro limiti specificati (solitamente non superiore a 300 gradi) per preservare la struttura del grano.
4. Trattamento termico
La designazione "Classe 2" si ottiene attraverso cicli termici specifici:
Normalizzazione e Rinvenimento (N+T): Condizione di fornitura standard. La temperatura minima di rinvenimento per il Grado 12 è di 1150 gradi F (620 gradi).
Trattamento termico post-saldatura (PWHT): essenziale dopo la fabbricazione per alleviare le tensioni residue. Questo viene tipicamente fatto a 650 gradi – 700 gradi per una durata determinata dallo spessore del materiale.
5. Test non-distruttivi (NDT) e controllo di qualità
Ispezione volumetrica: test ultrasonico al 100% (UT) o test radiografico (RT) per garantire l'integrità delle saldature e del materiale di base.
Test meccanici: test di trazione (per confermare l'intervallo di Classe 2 di 65–85 ksi), test di snervamento (min 40 ksi) e test di impatto Charpy V-Notch.
Test di durezza: condotto per garantire che il PWHT abbia avuto successo e che il materiale non sia diventato troppo fragile.
6. Finitura
Protezione della superficie: sabbiatura e rivestimento con primer-resistenti alle alte temperature.
Documentazione: emissione del rapporto di prova sui materiali (MTR), comprensivo di analisi chimiche, grafici di trattamento termico e risultati NDT.
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applicazioni
Settori industriali principali
Petrolio, gas e prodotti petrolchimici:Questa è l'area di applicazione principale. Viene utilizzato per le apparecchiature di raffineria, vasi separatorie serbatoi di stoccaggio per gas ad alta-pressione. Il suo contenuto di cromo fornisce un'eccellente resistenza al servizio acido(ambienti contenenti 𝐻2𝑆).
Generazione di energia:Indispensabile per caldaie industriali, corpi scaldanti e condutture del vapore. Viene utilizzato anche nei generatori di vapore a recupero di calore (HRSG)e componenti per turbine a gas e a vapore.
Energia nucleare:Utilizzato nella fabbricazione di recipienti a pressione per reattori nuclearie relativi sistemi di scambio termico per la sua affidabilità meccanica alle alte temperature.
Elaborazione chimica:Utilizzato per i reattorie recipienti a pressione che gestiscono fluidi corrosivi e petrolio liquefatto.
Componenti specializzati
Oltre alle grandi navi, SA 387 Grado 12 Classe 2 viene elaborato in varie parti critiche:
Trasferimento di calore:Scambiatori di calore, condensatori e surriscaldatori.
Sistemi di tubazioni:Condutture ad alta-temperatura, supporti per tubi e tubazioni-di grande diametro.
Raccordi hardware:Valvole specializzate, flange, fascette stringitubo e raccordi.
Stoccaggio e trasporto:Bombole di ossigeno e grandi serbatoi metallici.
Altri usi industriali
Aerospaziale e difesa:Veicoli militari, navi militari e componenti di aerei grazie alla sua resistenza alla fatica termica.
Estrazione mineraria e costruzioni:Rivestimenti per scivoli, vasche e contenitori, così come attrezzature specializzate come i cicloni ad arcopiatto.
Produzione:Utilizzato negli impianti di fertilizzanti, nelle cartiere e nelle industrie del cemento per apparecchiature di lavorazione ad alto-stress.
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Qual è il modulo di elasticità di questo grado?
Il suo modulo di elasticità è di circa 200 GPa (29×10⁶ psi) a temperatura ambiente, in linea con la maggior parte degli acciai bassolegati per la progettazione strutturale.
SA 387 Grado 12 Classe 2 può essere formato mediante piegatura?
Sì, può essere piegato con procedure adeguate. Potrebbe essere necessario il preriscaldamento per sezioni spesse per evitare fessurazioni e il raggio di curvatura dovrebbe essere controllato.
Qual è la durata prevista di questo materiale nelle applicazioni tipiche?
Con una corretta manutenzione e funzionamento, può durare dai 20 ai 30 anni. La durata dipende dalla temperatura, dalla pressione e dalla corrosività dell'ambiente di lavoro.
Qual è lo spessore massimo disponibile per le lastre SA 387 Grado 12 Classe 2?
Sono disponibili piastre con spessore fino a 200 mm (7,87 pollici). Le piastre più spesse possono richiedere un trattamento termico speciale per garantire proprietà meccaniche uniformi.
SA 387 Grado 12 Classe 2 è magnetico?
Sì, è ferromagnetico. Essendo un acciaio a bassa lega,-mantiene le proprietà magnetiche a temperatura ambiente, il che è importante per i test non-distruttivi.
Quali metodi di test non-distruttivi (NDT) vengono utilizzati per questo materiale?
I metodi NDT comuni includono test a ultrasuoni (UT), test radiografici (RT) e test con particelle magnetiche (MT) per rilevare difetti interni e superficiali.
Questo materiale può essere normalizzato?
Sì, la normalizzazione è un trattamento termico comune. Implica il riscaldamento da 899 gradi a 954 gradi (da 1650 gradi F a 1750 gradi F) e il raffreddamento ad aria per affinare la struttura del grano.
Qual è la differenza tra la Classe 1 e la Classe 2 della SA 387 Grado 12?
La Classe 2 ha requisiti di resilienza più severi rispetto alla Classe 1. È adatta a condizioni di servizio più severe con sollecitazioni e fluttuazioni di temperatura più elevate.
Questo materiale può essere utilizzato nelle raffinerie di petrolio e gas?
Assolutamente. È ampiamente utilizzato nelle raffinerie di petrolio e gas per reattori, caldaie e scambiatori di calore, resistendo alle alte temperature e ai mezzi corrosivi.
Qual è l'intervallo del punto di fusione di SA 387 Grado 12 Classe 2?
Il suo punto di fusione varia da 1427 gradi a 1455 gradi (da 2600 gradi F a 2650 gradi F). Questo punto di fusione elevato ne supporta l'uso in applicazioni ad alta-temperatura.
Questo materiale richiede protezione dalla corrosione?
Dipende dall'ambiente. In condizioni blande resiste alla corrosione, ma in ambienti corrosivi o aggressivi potrebbero essere necessari rivestimenti o rivestimenti per prolungarne la durata.