SA516 Grado 65(OASME SA-516 Grado 65) è di alta-qualitàpiastra in acciaio al carbonioappositamente progettato per l'uso inrecipienti a pressione e caldaie saldateoperante atemperature moderate e più basse.
Specifiche chiave
Standard:Conforme aASME SA-516EASTM A516.
Trattamento termico:Piatti più spessi di1,5 pollici (40 mm)deve esserenormalizzatoper migliorare la tenacità all'intaglio e la struttura del grano. Le lastre più sottili vengono spesso fornite "come-arrotolate" se non diversamente specificato.
Proprietà meccaniche di ASME SA516 Grado 65
| Descrizione | Grado 65 |
|---|---|
| Resistenza alla trazione (ksi) | 65-85 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 450-585 |
| Carico di snervamento (ksi) | 35 |
| Carico di snervamento (MPa) | 240 |
| Allungamento a 200mm (min)(%) | 19 |
| Allungamento in 50mm (min) (%) | 23 |
Composizione chimica di ASME SA516 Grado 65
| Carbonio (C) | % |
| 12,5 mm o meno 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.24 0.26 0.28 0.29 0.29 |
Manganese (Mn) |
% |
| 12,5 mm o meno • Analisi del calore: • Analisi del prodotto: Oltre 12,5 mm • Analisi del calore: • Analisi del prodotto: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fosforo (P) |
% |
| (massimo) | 0.035 |
Zolfo (S) |
% |
| (massimo) | 0.035 |
Silicio (Si) |
% |
| • Analisi del calore: • Analisi del prodotto: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
SA516 Grado 65 Applicazioni principali
1. Attrezzature per nuclei ad alta-pressione dell'industria petrolchimica
Applicato nella produzione di reattori ad alta-pressione, separatori di idrogenazione e serbatoi di stoccaggio di gas ad alta-pressione per idrogeno, GPL e altri fluidi, adattandosi perfettamente alle condizioni di lavoro a media-pressione alta, media-bassa temperatura della raffinazione del petrolio e della lavorazione del gas naturale e garantendo la stabilità strutturale delle principali apparecchiature di processo.
2. Componenti per caldaie e recipienti a pressione conformi ad ASME-
Ampiamente utilizzato per produrre parti-portanti di caldaie di centrali elettriche e recipienti a pressione ausiliari di Classe 2/3 di centrali nucleari, in linea con i codici ASME per caldaie e recipienti a pressione, e può sopportare stabilmente carichi a lungo termine- a temperatura medio-bassa e ad alta-pressione.
3. Serbatoi di stoccaggio a pressione a bassa-temperatura standard API
Fabbricato in serbatoi di stoccaggio su larga scala-che soddisfano gli standard API 650/620, in particolare per lo stoccaggio di mezzi sensibili alle basse-temperature e alla pressione-come il gas di petrolio liquefatto, basandosi su un'eccellente tenacità alle basse-temperature per ridurre il rischio di perdite medie e frattura fragile del serbatoio di stoccaggio.
4. Recipienti a pressione-per metallurgia e macchinari pesanti
Utilizzato per realizzare serbatoi a pressione di sistemi di decalcificazione dell'acqua ad alta-pressione e recipienti a pressione idraulici per macchinari pesanti, con forte resistenza all'impatto dei liquidi ad alta-pressione e ai carichi dinamici-statici alternati, estendendo efficacemente la durata di servizio delle apparecchiature metallurgiche e dei macchinari pesanti.
5. Attrezzature per cuscinetti a media-bassa pressione per l'industria di processo
Adottato nei settori farmaceutico, della raffinazione alimentare e della produzione di zucchero per produrre varie apparecchiature per cuscinetti a pressione medio-bassa, soddisfacendo i severi requisiti del settore in termini di prestazioni di saldatura dei materiali e stabilità strutturale dei componenti dei cuscinetti a pressione-.
Tecnologie chiave di produzione e lavorazione per SA516 Grado 65
Trattamento termico normalizzante
Il processo principale per l'omogeneizzazione della microstruttura, condotto a 880-920 gradi seguito dal raffreddamento ad aria. Elimina lo stress interno, affina i grani di ferrite-perlite e migliora la tenacità alle basse-temperature e l'uniformità delle proprietà meccaniche su tutta la piastra.
Laminazione e formatura controllate
Adotta la laminazione a bassa-temperatura controllata per un controllo preciso dello spessore e della forma. I processi di formatura a freddo/caldo (piegatura, pressatura) sono ottimizzati per evitare l'incrudimento, garantendo che il materiale mantenga le sue prestazioni di resistenza alla pressione-dopo la formatura.
Processi di saldatura standardizzati
Compatibile con i comuni metodi di saldatura (GMAW, SMAW, SAW) senza preriscaldamento per lamiere sottili; preriscaldamento delicato (100–150 gradi) solo per piastre spesse. L'equivalente a basso contenuto di carbonio garantisce l'assenza di cricche a freddo, garantendo la resistenza del giunto di saldatura corrispondente al metallo di base.
Test rigorosi non-distruttivi
Copre i test ad ultrasuoni (UT) per difetti interni, i test con particelle magnetiche (MT) per difetti superficiali e i test di impatto Charpy. Tutte le piastre superano i test di macinazione secondo gli standard ASTM/ASME per verificare le prestazioni e la qualità senza difetti-.
Contattaci all'indirizzo beam@gneesteelgroup.com per prezzi, supporto tecnico o soluzioni personalizzate. Siamo sempre pronti a supportare il tuo progetto.
SA516 Grado 65 richiede il preriscaldamento prima della saldatura?
Il preriscaldamento è spesso consigliato, soprattutto per piastre spesse (oltre 25 mm) o in ambienti a bassa-temperatura. La temperatura tipica di preriscaldamento è di 60-150 gradi (140-302 gradi F) per prevenire cricche a freddo e migliorare la qualità della saldatura.
Quale trattamento termico post-saldatura (PWHT) è necessario per SA516 grado 65?
Il PWHT di solito prevede la riduzione dello stress a 595-650 gradi (1100-1200 gradi F), mantenendolo per un tempo specifico, quindi raffreddando lentamente. Ciò riduce lo stress residuo della saldatura, migliora la tenacità della saldatura e previene le fessurazioni.
Qual è il modulo di elasticità di SA516 Grado 65?
Il modulo di elasticità di SA516 Grado 65 è di circa 200 GPa (29×10⁶ psi) a temperatura ambiente. Questo parametro indica la rigidità del materiale, fondamentale per i calcoli di progettazione strutturale.
SA516 Grado 65 può essere utilizzato nelle piattaforme petrolifere e del gas offshore?
Sì, può essere utilizzato in piattaforme offshore per recipienti a pressione e serbatoi di stoccaggio, ma deve essere protetto dalla corrosione (ad esempio, rivestimento anti-corrosione, protezione catodica) a causa del difficile ambiente marino.
Qual è la differenza tra l'acciaio SA516 grado 65 e l'acciaio A36?
SA516 grado 65 è un acciaio per recipienti a pressione con una maggiore resistenza alla trazione/snervamento (450/290 MPa rispetto a 400/250 MPa di A36) e una migliore tenacità alle basse-temperature, mentre A36 è un acciaio strutturale generale per applicazioni non-a pressione.
Qual è il contenuto massimo di carbonio consentito in SA516 Grado 65?
Il contenuto massimo di carbonio consentito in SA516 Grado 65 è dello 0,28%. Il controllo del contenuto di carbonio è fondamentale per garantire una buona saldabilità e tenacità alle basse-temperature, evitando la fragilità.
SA516 Grado 65 è disponibile sotto forma di bobina?
È disponibile principalmente sotto forma di piastre, ma può essere fornito anche sotto forma di bobine per applicazioni specifiche. Le bobine vengono generalmente utilizzate per la produzione di recipienti a pressione o componenti di piccolo-diametro tramite laminazione e saldatura.
Qual è la resistenza alla fatica di SA516 Grado 65?
La resistenza alla fatica di SA516 Grado 65 è di circa 170-200 MPa per 10⁷ cicli a temperatura ambiente. Ciò lo rende adatto per applicazioni con carichi ciclici, come recipienti a pressione alternativi.
Quali standard dovrebbero essere seguiti durante la saldatura SA516 Grado 65?
La saldatura deve seguire la Sezione IX ASME (Qualifiche di saldatura e brasatura). Comprende la selezione di materiali di consumo per saldatura appropriati (ad esempio, elettrodi E7018), preriscaldamento, PWHT e test non-distruttivi delle saldature.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del grado 65 SA516 nella produzione di recipienti a pressione?
I suoi vantaggi includono eccellente tenacità alle basse-temperature, buona saldabilità e lavorabilità, elevata resistenza alla trazione/snervamento, conformità agli standard ASME ed efficienza dei costi-, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile dei recipienti a pressione.