SA 387 Gr.22 Cl.1 si riferisce a una piastra in acciaio legato al cromo-molibdeno (ASTM A/ASME SA 387) per recipienti a pressione ad alta-temperatura, contenente circa il 2,25% di cromo e l'1% di molibdeno, con la Classe 1 che indica una resistenza alla trazione inferiore (60-85 ksi) rispetto alla Classe 2 (75-100 ksi), che fornisce una buona robustezza e resistenza alla corrosione in applicazioni a temperature elevate come petrolio, gas ed industrie energetiche.
Equivalenti per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 22
| Che cavolo | IT | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10CRMO910 | SA387-22-1 | 10CRMO910 |
Specifiche per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 22
| Designazione | Cromo nominale Contenuto (%) |
Molibdeno nominale Contenuto (%) |
| SA387 Grado 22 | 2.25% | 1.00% |
Requisiti di trazione per piastre in acciaio legato di grado 22 ASME SA387, piastre di classe 1
| Designazione: | Requisito: | Grado 22 |
| SA387 Grado 22 | Resistenza alla trazione, ksi [MPA] | da 75 a 100 [da 515 a 690] |
| Limite di snervamento, min, ksi [MPa]/(compensazione dello 0,2%) | 45 [310] | |
| Allungamento in 8 pollici [200 mm], min % | ... | |
| Allungamento in 2 pollici [50 mm], min, % | 18 | |
| Riduzione dell'area, % minima | 45 (misurato su provino rotondo) 40 (misurato su provino piano) |
Requisiti chimici per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 22
| Elemento | Composizione chimica (%) | |
| SA387 Grado 22 | ||
| Carbonio: | Analisi del calore: | 0.05 - 0.15 |
| Analisi del prodotto: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganese: | Analisi del calore: | 0.30 - 0.60 |
| Analisi del prodotto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosforo: | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Zolfo (max): | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Silicio: | Analisi del calore: | 0,50 massimo |
| Analisi del prodotto: | 0,50 massimo | |
| Cromo: | Analisi del calore: | 2.00 - 2.50 |
| Analisi del prodotto: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibdeno: | Analisi del calore: | 0.90 - 1.10 |
| Analisi del prodotto: | 0.85 - 1.15 |
passaggi chiave
SA 387 Grado 22 Classe 1 è una piastra in acciaio legato al Cr-Mo specificata in ASME, progettata per servizi a-temperatura elevata e alta-pressione. Il suo flusso di produzione si concentra sul miglioramento della pulizia dell'acciaio e sulla garanzia di proprietà meccaniche stabili. I passaggi chiave sono i seguenti:
Carica e fusione con forno elettrico ad arco (EAF).
Le materie prime sono proporzionate in base alla composizione chimica richiesta, con limiti rigorosi su zolfo, fosforo ed elementi estranei (Sb, Sn, ecc.) per evitare infragilimento da rinvenimento e ridurre la resistenza alla corrosione. I materiali caricati vengono fusi in un EAF per rimuovere le impurità iniziali. Per applicazioni impegnative, è possibile utilizzare processi secondari come la rifusione dell'elettroscoria (ESR) per migliorare ulteriormente la purezza.
Raffinazione LF (Forno Siviera).
L'acciaio fuso viene trasferito a un LF per il mantenimento della temperatura e la regolazione della composizione chimica. La raffinazione riduce le inclusioni e garantisce una distribuzione uniforme degli elementi chiave di lega come cromo e molibdeno, soddisfacendo le rigorose specifiche di SA 387 Gr.22 Cl 1.
Trattamento VD (degasaggio sotto vuoto).
L'acciaio raffinato viene sottoposto a degasaggio sotto vuoto per rimuovere idrogeno, ossigeno e altri gas. Questo passaggio riduce al minimo il rischio di porosità, crepe interne e difetti indotti dall'idrogeno-, che sono fondamentali per garantire l'affidabilità in condizioni di alta-temperatura e alta-pressione.
Colata e laminazione controllata
L'acciaio degasato viene colato in bramme. Viene quindi applicata la laminazione controllata, con un controllo preciso della temperatura e della velocità di laminazione per affinare la struttura del grano e migliorare l'uniformità delle proprietà meccaniche. La lastra viene laminata allo spessore target, generalmente limitato a inferiore o uguale a 150 mm per questa qualità.
Test ad ultrasuoni (UT)
Essendo un materiale di Classe 1, le piastre sono sottoposte a rigorose ispezioni a ultrasuoni per rilevare difetti interni come laminazioni, crepe e gruppi di inclusioni. Eventuali zone non accettabili vengono rimosse oppure la lastra viene scartata per garantirne l'integrità interna.
Normalizzazione e Tempra
Questa è una fase critica per ottenere la microstruttura e le proprietà richieste.
Normalizzazione:
La piastra viene riscaldata alla temperatura appropriata, mantenuta e quindi raffreddata (è possibile utilizzare il raffreddamento ad aria o il raffreddamento accelerato) per raffinare i cereali e omogeneizzare la struttura.
Tempra:
Una temperatura minima di rinvenimento di 675 gradi viene generalmente applicata per alleviare le tensioni residue, bilanciare resistenza e tenacità e stabilizzare la microstruttura.
Finiture e test prestazionali
Le piastre vengono tagliate, raddrizzate e condizionate in superficie-per soddisfare i requisiti dimensionali e di qualità della superficie. Vengono eseguiti test meccanici (trazione, snervamento, impatto) e valutazioni relative alla corrosione-, insieme alla verifica della composizione chimica. Solo le targhe che superano tutte le ispezioni vengono rilasciate per la consegna.
Vantaggi:
Resistenza alle alte temperature:Potenziato dal molibdeno, mantiene una resistenza alla trazione superiore e resiste allo scorrimento a temperature elevate (fino a circa 600 gradi).
Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:Il contenuto di cromo garantisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, fondamentale per gli ambienti aggressivi.
Capacità di servizio acido:Particolarmente-adatto per applicazioni che coinvolgono gas acido (idrogeno solforato), comune nel petrolio e nel gas.
Buona saldabilità:Può essere saldato in modo efficace, anche a temperature più elevate, sebbene la Classe 2 (normalizzata e temperata) offra una migliore tenacità.
Costo-efficace per esigenze di-temperature elevate:Fornisce un equilibrio tra prestazioni e costi per condizioni impegnative in cui l'acciaio inossidabile potrebbe essere eccessivo.
Come-Condizione di rotolamento (Classe 1):Spesso fornito senza trattamento termico aggiuntivo, offre proprietà meccaniche (resistenza) adeguate per molte applicazioni a un costo inferiore rispetto alla Classe 2.
Specifiche complete e dettagli sono disponibili su richiesta. Le informazioni di cui sopra sono fornite solo a scopo indicativo. Per esigenze progettuali specifiche contattare il nostro personale tecnico-commerciale.
Cos'è SA 387 Gr.22 Cl 1?
SA 387 Gr.22 Cl 1 è una piastra in acciaio per recipienti a pressione realizzata in lega di cromo-molibdeno (Cr-Mo). È specificato nel codice ASME per caldaie e recipienti a pressione ed è ampiamente utilizzato in applicazioni ad alta-temperatura e alta-pressione. Il materiale offre buona resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza all'ossidazione e tenacità, rendendolo adatto per caldaie, scambiatori di calore e apparecchiature di raffineria. La designazione "Classe 1" significa che deve soddisfare requisiti di ispezione a ultrasuoni più severi per la solidità interna.
Quali sono i principali elementi di lega?
Gli elementi chiave della lega sono il cromo e il molibdeno. Il cromo migliora la resistenza all'ossidazione e la resistenza alle alte-temperature, mentre il molibdeno migliora la resistenza allo scorrimento viscoso e fornisce stabilità sotto carico termico a lungo-termine. Questi elementi lavorano insieme per garantire che l'acciaio possa resistere a temperature elevate senza un degrado significativo. Anche altri elementi come carbonio, manganese e silicio vengono attentamente controllati per mantenere la saldabilità e le proprietà meccaniche.
Quale trattamento termico viene utilizzato?
SA 387 Gr.22 Cl 1 è tipicamente trattato termicamente mediante normalizzazione seguita da rinvenimento. La normalizzazione prevede il riscaldamento dell'acciaio a una temperatura intorno agli 890-940 gradi, mantenendolo per garantire l'uniformità e quindi il raffreddamento all'aria. Questo processo affina la struttura del grano e migliora la tenacità. Il rinvenimento viene effettuato ad un minimo di 675 gradi per ridurre le tensioni residue, migliorare la duttilità e stabilizzare la microstruttura. Le temperature esatte possono variare in base allo spessore della piastra e alle pratiche del produttore.
Cosa significa "Classe 1"?
"Classe 1" indica che la piastra di acciaio deve essere sottoposta a un livello più elevato di test a ultrasuoni (UT) rispetto alla Classe 2. Questa ispezione più rigorosa garantisce che il materiale presenti meno difetti interni come laminazioni, inclusioni o vuoti. L'obiettivo è fornire un materiale più affidabile per applicazioni critiche di recipienti a pressione in cui l'integrità strutturale è essenziale. Le piastre che non soddisfano gli standard di Classe 1 possono essere riclassificate come Classe 2 se soddisfano i requisiti di ispezione inferiori.
Qual è la differenza tra SA 387 Gr.22 Classe 1 e Classe 2?
La differenza principale è il livello di ispezione ad ultrasuoni. La Classe 1 richiede UT più severi per garantire meno difetti interni come laminazioni o inclusioni. La Classe 2 ha criteri di ispezione più indulgenti. La Classe 1 viene generalmente scelta per i componenti critici dei recipienti a pressione in cui è essenziale un'elevata affidabilità, mentre la Classe 2 può essere utilizzata in aree meno critiche.
Come si confronta SA 387 Gr.22 Cl 1 con le piastre in acciaio al carbonio?
A differenza degli acciai al carbonio standard, SA 387 Gr.22 Cl 1 contiene cromo e molibdeno, che ne migliorano significativamente la resistenza alle alte temperature, la resistenza al creep e la resistenza all'infragilimento da rinvenimento. Gli acciai al carbonio si ammorbidiscono e perdono resistenza a temperature elevate, rendendoli inadatti per molte applicazioni di recipienti a pressione e caldaie in cui il Gr.22 eccelle.
Qual è la differenza tra SA 387 Gr.22 Cl 1 e SA 516 Gr.70?
SA 516 Gr.70 è un acciaio al carbonio progettato per il servizio di recipienti a pressione a temperature da basse a moderate, mentre SA 387 Gr.22 Cl 1 è un acciaio legato al Cr Mo per applicazioni ad alta temperatura. SA 516 Gr.70 offre una buona tenacità a temperature più basse ma manca della resistenza allo scorrimento viscoso e alla resistenza all'ossidazione del Gr.22. Il Gr.22 è utilizzato nelle raffinerie e nelle centrali elettriche, mentre il SA 516 Gr.70 è comune nei serbatoi di stoccaggio e nei recipienti a bassa temperatura.