SA 387 Grado 12 Classe 2è una piastra in acciaio legato al cromo-molibdeno specificata nello standard ASME SA 387, progettata principalmente per l'uso in servizi a temperatura elevata-in recipienti a pressione e applicazioni per caldaie. Con una composizione nominale contenente cromo e molibdeno, questo grado offre una buona resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza alle alte-temperature e resistenza all'ossidazione, rendendolo adatto per componenti che funzionano a temperature fino a circa 900 gradi F (482 gradi ). La Classe 2 indica un trattamento termico normalizzato e rinvenuto, che fornisce tenacità e duttilità migliorate rispetto alla Classe 1. SA 387 Grado 12 Classe 2 è comunemente utilizzato nelle raffinerie, impianti petrolchimici, impianti di produzione di energia e altri sistemi industriali dove sono richieste prestazioni affidabili ad alta temperatura e pressione.
Equivalenti
| Che cavolo | IT | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13CRMO45 | SA387-12-2 | 13CRMO44 |
Specifiche per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 12
| Designazione | Cromo nominale Contenuto (%) |
Molibdeno nominale Contenuto (%) |
| SA387 Grado 12 | 1.00% | 0.50% |
Requisiti di trazione per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 12 Piastre di classe 2
| Designazione: | Requisito: | Grado 12 |
| SA387 Grado 12 | Resistenza alla trazione, ksi [MPA] | da 65 a 85 [da 450 a 585] |
| Limite di snervamento, min, ksi [MPa]/(compensazione dello 0,2%) | 40 [275] | |
| Allungamento in 8 pollici [200 mm], min % | 19 | |
| Allungamento in 2 pollici [50 mm], min, % | 22 | |
| Riduzione dell'area, min % | ––– |
Requisiti chimici per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 12
| Elemento | Composizione chimica (%) | |
| ASME SA387 Grado 12 | ||
| Carbonio: | Analisi del calore: | 0.05 - 0.17 |
| Analisi del prodotto: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganese: | Analisi del calore: | 0.40 - 0.65 |
| Analisi del prodotto: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforo: | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Zolfo (max): | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Silicio: | Analisi del calore: | 0.15 - 0.40 |
| Analisi del prodotto: | 0.13 - 0.45 | |
| Cromo: | Analisi del calore: | 0.80 - 1.15 |
| Analisi del prodotto: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdeno: | Analisi del calore: | 0.45 - 0.60 |
| Analisi del prodotto: | 0.40 - 0.65 |
elaborazione
Fasi chiave di lavorazione e produzione
Metodo di produzione: le lastre sono generalmente-laminate a caldo (HR). La produzione prevede un'elaborazione controllata da computer-per soddisfare i requisiti specifici dei clienti.
Trattamento termico: per raggiungere le proprietà meccaniche di "Classe 2", l'acciaio deve essere sottoposto a un trattamento termico, tipicamente consistente in normalizzazione e rinvenimento o tempra e rinvenimento. La temperatura minima di rinvenimento per il grado 12 è di 1150 gradi F.
Tecniche di taglio: i metodi consigliati includono il taglio al plasma, il getto d'acqua-o il taglio a fiamma. Per il taglio a fiamma o al plasma, spesso è necessario preriscaldare il materiale per evitare fessurazioni.
Fabbricazione e saldatura
Saldabilità: il materiale ha una buona saldabilità, essenziale per la fabbricazione di recipienti a pressione complessi.
Procedure di saldatura: i processi comuni includono la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW), la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW/TIG) e la saldatura ad arco sommerso (SAW).
Materiali di riempimento: i riempitivi compatibili includono E8018-B2 (SMAW) ed ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Post-lavorazione: si consiglia il preriscaldamento prima della saldatura per evitare fessurazioni a freddo, seguito dal trattamento termico post-saldatura (PWHT) per stabilizzare la struttura.
Proprietà meccaniche (Classe 2)
La lavorazione deve garantire che il materiale soddisfi i requisiti di resistenza più elevati della Classe 2 rispetto alla Classe 1:
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | 450 – 585 MPa (circa. 65 – 85 ksi) |
| Forza di snervamento | Minimo 275 MPa (circa. 40 ksi) |
| Allungamento | 20% minimo (in 2 pollici) |
Test standard durante la lavorazione
Per garantire l'affidabilità in ambienti ad alta-pressione, i seguenti test sono standard:
Test non-distruttivi: test a ultrasuoni, radiografia (raggi X-) e test con particelle magnetiche.
Prove meccaniche: prove di impatto (spesso fino a -52 gradi), prove di durezza e prove Charpy.
Test di corrosione: corrosione intergranulare (IGC) e identificazione positiva del materiale (PMI) per verificare la composizione chimica.
Principali applicazioni industriali
Petrolio e gas e petrolchimico:Ampiamente utilizzato per la fabbricazionevasi separatori, attrezzature per raffinerie e serbatoi di stoccaggio per gas ad alta-pressione. La sua resistenza all'ossidazione lo rende uno standard perapplicazioni di servizi acidi(ambienti contenenti 𝐻2𝑆)
Generazione di energia:Essenziale percaldaie industriali, corpi scaldanti e generatori di vapore a recupero di calore (HRSG). Si trova anche nei contenitori a pressione dei reattori nucleari e nelle condutture ad alta-temperatura.
Attrezzature per il trasferimento di calore:Comunemente utilizzato nella produzione discambiatori di calore, condensatori e surriscaldatori grazie alla sua stabilità termica.
Elaborazione chimica:Utilizzato per reattori e recipienti progettati per gestire mezzi corrosivi ad alte temperature.
Fabbricazione di componenti
Oltre alle grandi navi, questo grado viene trasformato in componenti specializzati:
Sistemi di tubazioni:Condotte del vapore,-condutture ad alta temperatura e tubazioni-di grande diametro.
Raccordi:Flange, valvole, fascette stringitubo e supporti progettati per ambienti ad-stress elevato.
Industria generale:Serbatoi di stoccaggio ad alta-temperatura, bombole di ossigeno e rivestimenti per scivoli o contenitori.
Specifiche complete e dettagli sono disponibili su richiesta. Le informazioni di cui sopra sono fornite solo a scopo indicativo. Per esigenze progettuali specifiche contattare il nostro personale tecnico-commerciale.
Qual è la principale categoria di materiale di SA 387 Grado 12 Classe 2?
È un acciaio a bassa lega-al cromo-molibdeno. Progettato per applicazioni ad alta-temperatura e pressione, offre eccellente resistenza al creep e stabilità strutturale in ambienti industriali difficili.
Quale norma specifica SA 387 Grado 12 Classe 2?
È specificato dallo standard ASTM A387, che copre le piastre di acciaio legato per caldaie saldate e recipienti a pressione. Questo standard ne definisce la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
Qual è il range tipico di contenuto di carbonio di questo materiale?
Il suo contenuto di carbonio varia dallo 0,15% allo 0,20%. Questa gamma bilancia durezza e saldabilità, rendendola adatta alla fabbricazione di componenti- contenenti pressione.
Quale contenuto di cromo contiene SA 387 Grado 12 Classe 2?
Contiene dallo 0,80% all'1,15% di cromo. Il cromo migliora la resistenza alla corrosione e all'ossidazione, fondamentali per le condizioni di servizio ad alta-temperatura.
Qual è il contenuto di molibdeno di questo grado?
Il contenuto di molibdeno è compreso tra 0,45% e 0,60%. Il molibdeno migliora la resistenza allo scorrimento viscoso e al calore, consentendone l'uso in processi industriali a-temperature elevate.
Qual è la resistenza alla trazione minima di SA 387 Grado 12 Classe 2?
La sua resistenza alla trazione minima è 415 MPa (60.000 psi). Ciò garantisce una capacità di carico-sufficiente per applicazioni con recipienti a pressione e caldaie.
Qual è il carico di snervamento minimo di questo materiale?
Il limite di snervamento minimo è 205 MPa (30.000 psi). Fornisce buona duttilità e integrità strutturale in caso di fluttuazioni di alta-pressione e temperatura.
Per quale intervallo di temperature è adatto SA 387 Grado 12 Classe 2?
Funziona bene tra -29 gradi (-20 gradi F) e 593 gradi (1100 gradi F). Al di là di questo intervallo, le sue proprietà meccaniche potrebbero peggiorare in modo significativo.
SA 387 Grado 12 Classe 2 è saldabile?
Sì, è facilmente saldabile con procedure adeguate. Si consiglia il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura per evitare fessurazioni a freddo e alleviare le tensioni residue.
Quale temperatura di preriscaldamento è consigliata per saldare questo materiale?
La temperatura di preriscaldamento consigliata è compresa tra 150 gradi e 200 gradi (da 302 gradi F a 392 gradi F). Ciò impedisce la rottura indotta dall'idrogeno-durante e dopo la saldatura.