Q345Rè una piastra in acciaio standard per recipienti a pressione GB 713-, ampiamente utilizzata per caldaie, recipienti a pressione e altre apparecchiature per cuscinetti a pressione-che richiedono buona resistenza, tenacità e saldabilità. Nei documenti tecnici inglesi, viene solitamente chiamata "piastra in acciaio per recipienti a pressione Q345R" (standard GB). Essendo un grado specifico per la Cina, non ha un equivalente diretto in ASTM, EN e altri standard internazionali, ma è spesso paragonato all'ASTM A516 Grado 70 o all'EN 10028-2 P355GH in ingegneria.
Processi adottati per l'acciaio Q345R
Processo di fusione:
Adotta la fusione con convertitore o forno ad arco elettrico combinato con la raffinazione LF (Ladle Furnace) e il trattamento VD (Vacuum Degassing). Questo processo riduce efficacemente le impurità nocive (P, S inferiore o uguale allo 0,025%) e il contenuto di gas (H, O, N), garantisce una composizione chimica uniforme e migliora la purezza e la qualità interna dell'acciaio.
Processo di laminazione:
Applica la tecnologia di laminazione controllata e raffreddamento controllato (TMCP). L'acciaio viene laminato a un intervallo di temperature specifico, seguito da un rapido raffreddamento, che affina la struttura del grano, migliora le proprietà meccaniche (resistenza e tenacità) e garantisce prestazioni stabili su tutto lo spessore della lamiera.
Processo di saldatura:
Utilizza comunemente la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW), la saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW) e la saldatura ad arco sommerso (SAW). Il pre-preriscaldamento della saldatura (60-150 gradi) e il trattamento termico post-saldatura (PWHT) sono necessari per le piastre spesse per eliminare lo stress di saldatura, prevenire cricche a freddo e garantire la qualità del giunto di saldatura corrispondente al metallo di base.
Processo di ispezione e test:
Include analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche (trazione, impatto, flessione) e test non-distruttivi (UT a ultrasuoni, radiografia RT, particelle magnetiche MT). Questi processi verificano completamente la qualità dell'acciaio e garantiscono che soddisfi gli standard GB 713 e i requisiti applicativi.
Composizione dei principali elementi chimici
| C | Sì | Mn | P | S | Alt(min.) |
| Inferiore o uguale a 0,20 | Inferiore o uguale a 0,55 | 1.20-1.60 | Inferiore o uguale a 0,025 | Inferiore o uguale a 0,015 | Maggiore o uguale a 0,020 |
Principali proprietà meccaniche
| Spessore (mm) | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) |
| >16-36 | 510-640 | Maggiore o uguale a 345 | Maggiore o uguale a 21 |
| >36-60 | 500-630 | Maggiore o uguale a 325 | Maggiore o uguale a 21 |
Principali applicazioni
Produzione di caldaie:
Componenti principali come corpi scaldanti, pareti idriche, collettori di surriscaldatori ed economizzatori. Si adatta agli ambienti di lavoro ad alta-temperatura e alta-pressione di caldaie industriali e caldaie di centrali elettriche (sotto i 400 gradi, livelli di pressione media e bassa).
Fabbricazione di recipienti a pressione:
Ampiamente utilizzato nelle industrie petrolifere, chimiche, farmaceutiche e alimentari per contenitori come serbatoi di stoccaggio (per petrolio, gas, prodotti chimici), recipienti di reazione (per reazioni di sintesi chimica), scambiatori di calore (per il trasferimento di calore di fluidi) e separatori (per la separazione dei materiali).
Attrezzature petrolchimiche e per condotte:
Condotte, raccordi per tubi e supporti di cuscinetti a pressione-e media-pressione a bassa-pressione nei sistemi di raffinazione del petrolio, lavorazione chimica e trasmissione di gas naturale, in particolare per il trasporto di fluidi a media-temperatura e media-pressione.
Altri settori industriali:
Strutture portanti-pressione in centrali termoelettriche, apparecchiature ausiliarie per l'energia nucleare (parti non-a pressione principali), recipienti a pressione marini e serbatoi idraulici di macchinari pesanti, che soddisfano i requisiti di resistenza e tenacità delle operazioni-portanti pressione.
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Qual è lo spessore massimo delle piastre in acciaio Q345R che possono essere fornite?
Lo spessore massimo di fornitura delle piastre in acciaio Q345R è solitamente di 200 mm, ma può essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente. Le piastre più spesse possono richiedere speciali processi di laminazione e trattamento termico per garantire prestazioni uniformi.
Quali requisiti di resilienza ha l'acciaio Q345R?
Q345R richiede un'energia di impatto trasversale Akv maggiore o uguale a 34 J a 20 gradi (temperatura standard). Per l'uso a basse-temperature, la temperatura del test di impatto viene abbassata e il valore Akv deve comunque soddisfare lo standard per evitare fratture fragili.
L'acciaio Q345R può essere utilizzato per produrre caldaie a vapore?
Sì, il Q345R è ampiamente utilizzato nella produzione di caldaie a vapore. Può resistere alle alte temperature e alla pressione del vapore, ma deve soddisfare i requisiti di progettazione e superare severi controlli di qualità, compresi test non-distruttivi delle saldature.
Qual è l'intervallo di durezza dell'acciaio Q345R dopo la normalizzazione?
Dopo la normalizzazione, la durezza dell'acciaio Q345R è solitamente compresa tra 137 HB e 179 HB. Questa gamma di durezza bilancia resistenza e tenacità, rendendolo facile da lavorare e saldare e adatto alla produzione di recipienti a pressione.
Quali metodi di prova non-distruttivi vengono comunemente utilizzati per i recipienti a pressione Q345R?
I comuni metodi di test non-distruttivi per i recipienti a pressione Q345R includono test a ultrasuoni (UT) per difetti interni, test radiografici (RT) per la qualità della saldatura e test con particelle magnetiche (MT) per crepe superficiali.
Qual è la conduttività termica dell'acciaio Q345R? Come influisce sulla progettazione delle apparecchiature?
La conduttività termica del Q345R è di circa 45 W/(m·K) a temperatura ambiente. Una buona conduttività termica aiuta il trasferimento di calore nelle caldaie e negli scambiatori di calore, influenzando la progettazione dell'area di trasferimento del calore e lo spessore delle pareti.
L'acciaio Q345R può essere formato a freddo-? Quali precauzioni dovrebbero essere prese?
Il Q345R può essere formato a freddo-, ma è necessario controllare la velocità di formatura e la quantità di deformazione per evitare stress eccessivo. Dopo la formatura a freddo, è necessario eseguire la ricottura di distensione per ripristinare la tenacità ed eliminare lo stress residuo.
Qual è l'intervallo del punto di fusione dell'acciaio Q345R?
L'intervallo del punto di fusione dell'acciaio Q345R è compreso tra circa 1450 gradi e 1500 gradi. Questo intervallo è un parametro importante per i processi di saldatura e trattamento termico, poiché garantisce che l'acciaio venga lavorato entro un intervallo di temperatura ragionevole.
Qual è la differenza tra l'acciaio Q345R e Q345B in termini di applicazione?
Q345R è appositamente progettato per recipienti a pressione, con requisiti più severi in termini di resistenza agli urti e purezza. Q345B è per strutture generali come ponti e telai. Q345R non può essere sostituito da Q345B in scenari di pressione-.
Quali sono i requisiti per la qualità della superficie delle piastre in acciaio Q345R?
La superficie della piastra in acciaio Q345R deve essere priva di crepe, pieghe, delaminazioni, bolle e altri difetti. È possibile rettificare piccoli difetti superficiali, ma la profondità di rettifica non deve superare la deviazione consentita dello spessore della piastra, garantendo l'integrità strutturale.