P265GHè un acciaio di qualità non-legato progettato per l'uso in recipienti a pressione, caldaie e scambiatori di calore. È specificato nella norma europea EN 10028-2.
Specifiche chiave
Numero materiale: 1.0425.
Designazione Significato:
P: Scopi di pressione.
265: Carico di snervamento minimo di265MPa(per spessori inferiori o uguali a 16 mm).
GH: Adatto a temperature di servizio elevate.
Intervallo di temperatura: Adatto per il funzionamento continuo fino a ca.400 gradi(752 gradi F) e fino a450 graditemperatura della parete per le tubazioni.
Composizioni chimiche
| Elemento | Contenuto (%) |
|---|
| Ferro, Fe | ~98 |
| Carbonio, C | 0.16-0.20 |
| Manganese, Mn | 0.70-1.40 |
| Silicio, Si | Inferiore o uguale a 0,40 |
| Fosforo, P | Inferiore o uguale a 0,025 |
| Zolfo, S | Inferiore o uguale a 0,015 |
Proprietà fisiche
| Proprietà fisica | Metrico | Imperiale |
|---|
| Densità | 7,85 g/cm³ | 0,284 libbre/pollici³ |
| Punto di fusione | 1420-1460 gradi | 2588-2660 gradi F |
| Punto di ebollizione | Non disponibile | Non disponibile |
| Conducibilità termica | 51 W/m·K | 354 BTU·pollici/(hr·ft²· gradi F) |
| Conduttività elettrica | ~10,7 MS/m | ~10,7 MS/m |
| Capacità termica specifica | 480 J/kg·K | 0,114 Btu/lb· gradi F |
| Coefficiente di dilatazione termica | 12.5 × 10⁻⁶ /K | 6,94 × 10⁻⁶ / grado F |
| Resistività elettrica | ~0,093 Ω·mm²/m | ~0,093 Ω·mm²/m |
Proprietà meccaniche
| Proprietà meccanica | Metrico | Imperiale |
|---|
| Resistenza alla trazione | 410-530MPa | 59,5-76,9 ksi |
| Forza di snervamento | 265MPa | 38,4 ksi |
| Durezza Brinell | ~130 HB | ~130 HB |
| Durezza Rockwell | ~73 HRB | ~73 HRB |
| Durezza Vickers | ~131 alta tensione | ~131 alta tensione |
| Allungamento | 23-25% | 23-25% |
| Modulo elastico | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Energia d'impatto | 27 J a 20 gradi | 19,9 ft·lbf a 68 gradi F |
Elaborazione P265GH
Saldatura: Adatto per metodi di saldatura comuni come la saldatura ad arco, la saldatura con protezione di gas e la saldatura ad arco sommerso. Preriscaldare a 80-150 gradi per evitare crepe dovute al freddo; il trattamento termico post-saldatura (600-650 gradi) è consigliato per pezzi spessi per ridurre lo stress residuo. I materiali di consumo per la saldatura devono corrispondere alle sue proprietà meccaniche, rispettando gli standard EN.
Formare: può essere formato a caldo-e a freddo-formato. La temperatura della formatura a caldo varia da 900 a 1100 gradi, con raffreddamento lento dopo la formatura per mantenere la tenacità. La formatura a freddo (ad esempio piegatura, stampaggio) è fattibile a temperatura ambiente, ma evitare un'eccessiva deformazione; in seguito potrebbe essere necessaria una ricottura di distensione.
Lavorazione: Presenta una buona lavorabilità. Utilizza utensili in acciaio rapido-o in carburo cementato. Adottare velocità di taglio e velocità di avanzamento moderate; garantire un raffreddamento sufficiente con fluido da taglio per evitare il surriscaldamento e l'indurimento del materiale, che potrebbero influire sulla precisione della lavorazione e sulla durata dell'utensile.
Trattamento termico: Lo stato di consegna è solitamente normalizzato (890-950 gradi, raffreddamento ad aria) o normalizzato+temperato. Il trattamento termico post-lavorazione dovrebbe evitare il surriscaldamento e controllare rigorosamente la temperatura e il tempo di mantenimento per garantire prestazioni stabili del materiale senza ridurre la capacità di carico.

Principali applicazioni
Componenti per caldaie e sistemi vapore: Come materiale di base per caldaie e recipienti a pressione, il P265GH è ampiamente utilizzato nella produzione di corpi cilindrici di caldaie, involucri di surriscaldatori e tubi di riscaldamento nelle centrali termiche e nucleari. Può resistere all'erosione e alla pressione del vapore ad alta-temperatura, garantendo un funzionamento stabile delle apparecchiature di generazione di energia
Attrezzature petrolchimiche: viene applicato per fabbricare reattori di idrogenazione, torri di sintesi e dispositivi di cracking ad alta-temperatura. È adatto anche alle condotte di trasmissione di petrolio e gas (in particolare quelle con design anti-corrosione H₂S) e alle torri di distillazione chimica, adattandosi ad ambienti di lavoro difficili con temperatura e pressione elevate
Scambiatori di calore e recipienti a pressione: Utilizzato per realizzare piastre tubiere per scambiatori di calore, separatori, serbatoi sferici e rivestimenti per serbatoi di stoccaggio del GNL. La sua buona tenacità e capacità di sopportare la pressione-soddisfano i requisiti della produzione di recipienti a pressione a media e bassa-temperatura
Altri settori industriali: viene utilizzato in tubazioni ad alta-temperatura e alta-pressione di forni industriali, componenti a pressione di sistemi di riscaldamento centrale e persino parti strutturali di macchinari edili e ingegneristici (quando sono soddisfatti i requisiti di resistenza alle basse-temperature)
Se desideri saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail a beam@gneesteelgroup.com. Siamo più che felici di aiutarti.
Cos'è P265GH?
P265GH è un grado di acciaio per recipienti a pressione standard europeo specificato nella norma EN 10028-2. È un acciaio strutturale non-legato con buona saldabilità, resistenza alle alte temperature e capacità di carico, ampiamente utilizzato nella produzione di caldaie e recipienti a pressione.
Quale standard definisce P265GH?
P265GH è definito principalmente dalla norma europea EN 10028-2, che specifica le condizioni tecniche di fornitura per acciai non legati e legati per impieghi a pressione. Questo standard ne regola la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i metodi di ispezione.
Quali sono i principali componenti chimici del P265GH?
I principali componenti chimici di P265GH includono C (meno o uguale allo 0,20%), Si (meno o uguale allo 0,35%), Mn (1,00-1,60%), P (meno o uguale allo 0,025%), S (meno o uguale allo 0,015%) e oligoelementi come Ni, Cr, Mo, che ne garantiscono la stabilità strutturale e funzionale.
Quali sono le proprietà meccaniche del P265GH?
P265GH ha un carico di snervamento maggiore o uguale a 265 MPa (a temperatura ambiente), resistenza alla trazione di 410-530 MPa, allungamento dopo frattura maggiore o uguale al 24% e buona resilienza, adatto per sopportare pressioni e ambienti ad alta temperatura.
Qual è la temperatura operativa massima del P265GH?
La temperatura massima di funzionamento continuo del P265GH è generalmente intorno ai 400-450 gradi. Oltre questo intervallo, le sue proprietà meccaniche potrebbero diminuire, compromettendo la sicurezza e la durata delle apparecchiature realizzate con esso.
P265GH è saldabile?
Sì, P265GH ha un'eccellente saldabilità. Può essere saldato utilizzando metodi comuni come la saldatura ad arco, la saldatura a gas e la saldatura a resistenza senza preriscaldamento con spessore normale, ma per i pezzi spessi potrebbe essere necessario un adeguato trattamento termico post-saldatura.
Quali sono le applicazioni tipiche del P265GH?
P265GH è ampiamente utilizzato nella produzione di caldaie, recipienti a pressione, scambiatori di calore, tubi del vapore e altre apparecchiature che funzionano a media temperatura e pressione, in particolare nelle industrie petrolifere, chimiche ed energetiche.
Qual è la differenza tra P265GH e P235GH?
La differenza principale sta nel limite di snervamento: P265GH ha un limite di snervamento maggiore o uguale a 265 MPa, mentre P235GH è maggiore o uguale a 235 MPa. P265GH ha anche una maggiore resistenza alla trazione, che lo rende più adatto per apparecchiature che richiedono una capacità di carico-di pressione più elevata.
P265GH richiede un trattamento termico?
P265GH viene solitamente fornito allo stato normalizzato (trattamento termico a 890-950 gradi e raffreddamento ad aria). Per componenti a pareti spesse o dopo la saldatura, potrebbe essere necessaria la ricottura di distensione per eliminare lo stress interno e migliorare la tenacità del materiale.
Qual è la gamma di spessori delle lastre P265GH?
L'intervallo di spessore comune delle lastre P265GH è 6-200 mm. Per spessori superiori a 100 mm, sono richiesti standard di ispezione più severi (come i test a ultrasuoni) per garantire che nessun difetto interno influenzi le prestazioni.

