Quello che iosAcciaio N690di cui è composto e come è stato sviluppato?
N690 è un acciaio inossidabile ad alto-carbonio e-cromo di Böhler-Uddeholm che utilizza cobalto e molibdeno per aumentare la durezza, la ritenzione del filo e la resistenza alla corrosione pur rimanendo sufficientemente resistente per l'uso intensivo-e i coltelli personalizzati.
Böhler ha introdotto per la prima volta N690 alla fine degli anni '90 come evoluzione della sua lega chirurgica-grado 440B. L'obiettivo era semplice: creare un acciaio inossidabile che si indurisse oltre i 60 HRC, mantenesse il bordo più a lungo di 440°C, ma che al tempo stesso potesse essere molato e lucidato abbastanza facilmente per gli utensili di produzione. Chimicamente, N690 aleggia intorno1,07% carbonio, 17% cromo, 1,1% molibdeno, 1,5% cobalto, 0,4% manganese e 0,40% silicio. Il cobalto agisce come elemento indurente secondario, restringendo il reticolo martensitico in modo che i carburi si distribuiscano in modo più uniforme. Il molibdeno e il cromo lavorano insieme per evitare la vaiolatura in ambienti salini, rendendo l'N690 popolare tra le aziende europee di coltelli da immersione-come Extrema Ratio e LionSteel. Negli ultimi due decenni la formula è rimasta stabile, il che spiega perché le schede tecniche del 2003 e del 2025 si leggono quasi identiche. Questa continuità ha consentito ai-trattatori termici di perfezionare le curve tempo-temperatura fino a poter comprimere fino all'ultimo punto di durezza senza indurre fragilità.
Come viene prodotto oggi l'acciaio N690?
L'N690 commerciale viene fuso in un forno ad arco elettrico, raffinato con decarburazione argon-ossigeno (AOD) e spesso sottoposto a un passaggio di rifusione elettroslag (ESR) per migliorare la pulizia e la tenacità.
Il moderno N690 inizia con rottami ed elementi di lega caricati in un EAF da 100-tonnellate. Dopo la fusione iniziale, la siviera trasferisce il calore a un recipiente AOD dove lo zolfo e il carbonio in eccesso vengono eliminati. Poi arriva l'ESR: una lenta rifusione attraverso un bagno di scoria conduttivo che filtra ossidi e solfuri, ottenendo una billetta con meno inclusioni e una riduzione dell'anisotropia. Il lingotto viene forgiato a caldo-e laminato in barre di spessore compreso tra 3 mm e 12 mm. Alcuni stabilimenti aggiungono un trattamento termico sotto vuoto per fornire ai produttori di coltelli una condizione uniforme di 240 HB che può essere lavorata facilmente ma resiste alla deformazione durante il trasporto.
