SA 387 Grado 22 Classe 2 è una piastra in acciaio legato al-cromo-molibdeno ad alta resistenza, progettata specificatamente per l'uso in recipienti a pressione e caldaie saldabili progettati per il servizio a temperature elevate. A partire dal 2026, rimane un materiale critico nelle industrie petrolifere, del gas e petrolchimiche a causa della sua resistenza a temperature fino a 600 gradi.
Equivalenti per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 22
| Che cavolo | IT | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10CRMO910 | SA387-22-2 | 10CRMO910 |
Specifiche per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 22
| Designazione | Cromo nominale Contenuto (%) |
Molibdeno nominale Contenuto (%) |
| SA387 Grado 22 | 2.25% | 1.00% |
Requisiti di trazione per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 22 Piastre di classe 2
| Designazione: | Requisito: | Grado 22 |
| SA387 Grado 22 | Resistenza alla trazione, ksi [MPA] | da 75 a 100 [da 515 a 690] |
| Limite di snervamento, min, ksi [MPa]/(compensazione dello 0,2%) | 45 [310] | |
| Allungamento in 8 pollici [200 mm], min % | ... | |
| Allungamento in 2 pollici [50 mm], min, % | 18 | |
| Riduzione dell'area, min % | 45 (misurato su provino rotondo) 40 (misurato su provino piano) |
Requisiti chimici per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 22
| Elemento | Composizione chimica (%) | |
| SA387 Grado 22 | ||
| Carbonio: | Analisi del calore: | 0.05 - 0.15 |
| Analisi del prodotto: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganese: | Analisi del calore: | 0.30 - 0.60 |
| Analisi del prodotto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosforo: | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Zolfo (max): | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Silicio: | Analisi del calore: | 0,50 massimo |
| Analisi del prodotto: | 0,50 massimo | |
| Cromo: | Analisi del calore: | 2.00 - 2.50 |
| Analisi del prodotto: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibdeno: | Analisi del calore: | 0.90 - 1.10 |
| Analisi del prodotto: | 0.85 - 1.15 |
elaborazione
1. Fusione e raffinazione
Prodotto da forno elettrico ad arco (EAF) più LF (forno siviera) e VD (degasaggio sotto vuoto) per garantire un'elevata purezza.
Controllo rigoroso della composizione chimica per soddisfare i requisiti ASME SA-387.
Elementi chiave: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P e S inferiore o uguale a 0,025%.
2. Lavorazione a caldo (laminazione/formatura)
Riscaldamento: riscaldare i lingotti o le billette a 1210–1270 gradi con un tempo di attesa di 6–9 ore per l'omogeneizzazione.
Rotolamento: iniziare a rotolare a 1040–1160 gradi, terminare a 800–850 gradi.
Raffreddamento controllato: dopo la laminazione, raffreddamento lento in pali isolati a una temperatura superiore a 500 gradi per 70-80 ore per prevenire fessurazioni e garantire una microstruttura uniforme.
Formatura a caldo (ad es. teste): riscaldare a 930–960 gradi, mantenere 1,0–1,5 min/mm, quindi raffreddare all'aria.
3. Trattamento termico
Normalizzazione + Rinvenimento (richiesto per la consegna):
Normalizzazione a 900–960 gradi, raffreddata ad aria.
Rinvenimento a 680–750 gradi, raffreddato ad aria.
Microstruttura target: maggiore o uguale al 90% di bainite.
Tempra + Rinvenimento (opzionale):
Tempra a 900–930 gradi, raffreddata ad acqua.
Tempra a 710–750 gradi.
Trattamento termico post-saldatura simulato (PWHT): 690 ± 14 gradi, tempo di mantenimento in base allo spessore (tipicamente 8–26 ore).
4. Saldatura
Utilizza elettrodi a basso-idrogeno o fili per saldatura.
Temperatura di preriscaldamento: tipicamente 200–300 gradi (varia in base allo spessore).
Temperatura di interpass: inferiore o uguale a 350 gradi.
Trattamento termico post-saldatura (PWHT): 675–705 gradi, tempo di mantenimento minimo in base allo spessore del materiale.
5. Lavorazione meccanica e fabbricazione
Buona lavorabilità allo stato normalizzato e rinvenuto.
Utilizzare strumenti affilati e velocità di taglio moderate.
Evitare il surriscaldamento durante la lavorazione per evitare rammollimento.
6. Ispezione e test
Test ad ultrasuoni (UT) per piastre.
Prove di trazione, impatto e durezza.
Esame della microstruttura.
Test di cracking indotto dall'idrogeno (HIC) se richiesto per il servizio acido.
applicazioni
1. Principali settori industriali
Petrolchimico e raffinazione: questo è il settore più comune per il materiale. Viene utilizzato per produrre reattori di idrotrattamento, apparecchiature di desolforazione e forni di reforming. La sua resistenza al "gas acido" (contenente idrogeno solforato) lo rende essenziale per la movimentazione del petrolio greggio durante l'idrocracking.
Generazione di energia: impiegata in caldaie a energia termica ultra-supercritiche per componenti come collettori di vapore, involucri di turbine e componenti di fusti che devono resistere a pressioni di vapore superiori a 25 MPa a temperature intorno a 500 gradi.
Industria chimica del carbone: utilizzato per involucri di gassificatori, torri di sintesi di metanolo e fusti di coke in cui le apparecchiature devono resistere ai gas corrosivi (CO, H₂, H₂S) ad alte temperature.
Energia nucleare: presente nei recipienti a pressione dei reattori nucleari e nei serbatoi di gas liquefatto grazie alla sua superiore resistenza alle alte-temperature e alla resistenza alla corrosione dell'idrogeno.
2. Fabbricazioni di componenti comuni
Per la sua saldabilità e resistenza al calore viene utilizzato per produrre:
Recipienti a pressione: l'uso principale per lo stoccaggio e il trattamento sicuro dei fluidi di processo sotto pressione.
Scambiatori di calore: scambiatori industriali-su larga scala per il trasferimento termico in ambienti chimici difficili.
Sistemi di tubazioni: inclusi condotti ad alta-temperatura, flange, valvole, fascette stringitubo e raccordi.
Infrastrutture industriali: usi emergenti nelle strutture offshore, nella costruzione di ponti e nella costruzione navale.
3. Vantaggi operativi
Intervallo di temperatura: funziona efficacemente fino a 600 gradi mantenendo stabilità meccanica e resistenza allo scorrimento.
Profilo di resistenza: la Classe 2 è preferita alla Classe 1 per le applicazioni più impegnative perché offre una maggiore resistenza alla trazione (75–100 ksi) e allo snervamento (45 ksi min).
Resistenza alla corrosione: il contenuto di cromo fornisce una maggiore protezione contro l'ossidazione e la ruggine, che è fondamentale per la durabilità a lungo-termine in ambienti acidi o ad alto-calore.
Specifiche complete e dettagli sono disponibili su richiesta. Le informazioni di cui sopra sono fornite solo a scopo indicativo. Per esigenze progettuali specifiche contattare il nostro personale tecnico-commerciale.
Qual è l'intervallo di contenuto di carbonio di SA 387 Grado 22 Classe 2?
Il contenuto di carbonio è controllato tra 0,15-0,20%, bilanciando resistenza e saldabilità: un livello troppo alto può causare fessurazioni, un livello troppo basso riduce la resistenza.
SA 387 Grado 22 Classe 2 richiede la granigliatura prima della saldatura?
Sì, la sabbiatura rimuove ruggine, incrostazioni e olio dalla superficie, garantendo giunti di saldatura puliti, riducendo i difetti e migliorando la qualità della saldatura.
Qual è il tasso di allungamento di SA 387 Grado 22 Classe 2?
Il tasso di allungamento minimo è del 22% a temperatura ambiente, indicando una buona duttilità, consentendo la deformazione senza frattura sotto forze esterne.
SA 387 Grado 22 Classe 2 può essere utilizzato nelle piattaforme petrolifere offshore?
Sì, viene utilizzato in recipienti a pressione e condotte offshore, poiché resiste alle alte temperature dovute alla lavorazione di petrolio/gas e alla moderata corrosione marina con protezione.
Qual è la differenza tra SA 387 Grado 22 Classe 2 e SA 387 Grado 11?
Il grado 22 ha una maggiore quantità di cromo (2,25% contro 1,25%) e molibdeno (1% contro 0,5%), offrendo una migliore resistenza alle alte-temperature e alla corrosione.
Quali metodi di prova vengono utilizzati per il controllo di qualità di SA 387 Grado 22 Classe 2?
Il controllo di qualità comprende prove di trazione, prove di impatto, prove di durezza, rilevamento di difetti ad ultrasuoni e analisi della composizione chimica per soddisfare gli standard ASTM.
SA 387 Grado 22 Classe 2 può essere lavorato facilmente?
Ha una lavorabilità moderata. Sono necessari utensili affilati, velocità di taglio adeguata e fluidi di raffreddamento a causa del contenuto di lega e dell'elevata resistenza.
Qual è la pressione massima che SA 387 Grado 22 Classe 2 può sopportare?
Dipende dalla temperatura e dallo spessore; a 500 gradi, una piastra da 20 mm può resistere a oltre 10 MPa, adatta per la maggior parte delle apparecchiature industriali ad alta-pressione.
SA 387 Grado 22 Classe 2 è disponibile sotto forma di bobina?
Viene fornito principalmente sotto forma di lastre e fogli. La forma a spirale è rara, poiché viene utilizzata principalmente per recipienti a pressione di grandi dimensioni che richiedono il taglio e la formatura di piastre.
Qual è la durata di conservazione di SA 387 Grado 22 Classe 2 se conservato correttamente?
Se conservato in un ambiente asciutto,-privo di umidità e dotato di rivestimento anti-ruggine, la sua durata di conservazione è illimitata, poiché non si degrada in condizioni di conservazione adeguate.