A515 Grado 70è una piastra in acciaio al carbonio-silicio ad alta resistenza, specificata da ASTM, utilizzata principalmente per servizi a temperature da intermedie ad alte-in recipienti a pressione, caldaie e scambiatori di calore saldati, che offre resistenza, saldabilità e duttilità eccellenti, con una resistenza alla trazione minima di 70 ksi (485 MPa). Viene scelto quando è necessaria una resistenza maggiore rispetto ai gradi A516, sebbene richieda rivestimenti protettivi poiché non è intrinsecamente resistente alla corrosione-.
Composizione chimica A515 grado 70:
| Composizione chimica ASTM A515 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Grado d'acciaio | L'elemento massimo (%) | ||||
| C | Mn | P | S | Sì | |
| A515 grado 70 | 0.30-0.35 | 1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 |
Proprietà meccanica A515 grado 70:
| Grado d'acciaio | Proprietà meccaniche ASTM A515 | |||
|---|---|---|---|---|
| Spessore mm | Resa Min Mpa | Mpa a trazione | Allungamento minimo% | |
| A515 grado 70 | 200 | 260 | 485-620 | 17 |
| 50 | 21 | |||
Grado di acciaio equivalente A515 grado 70:
| Grado d'acciaio | Cina | giapponese | Germania | Francia | Italia | Svezia | Regno Unito |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A515 Grado 70 | JISG3103SB480 | DIN 1715 1.0844, | A48 CP,AP,FP | Fe 460-2-KW | SS21,02,01 | Gr 360.400 |
passaggi chiave
Fusione e raffinazione
Il metallo caldo viene prima pretrattato per ridurre lo zolfo, il fosforo e altre impurità. Viene quindi trasferito a un forno a ossigeno basico (BOF) per la produzione primaria dell'acciaio, dove vengono apportate modifiche alla disossidazione e alla lega. Successivamente l'acciaio viene raffinato in un LF (forno siviera) per migliorarne la pulizia attraverso l'affinazione delle scorie. In alcuni casi, viene applicato un processo VD (degasaggio sotto vuoto) per ridurre il contenuto di gas e migliorare la purezza interna.
Fusione e pulizia iniziale
L'acciaio fuso raffinato viene colato in lingotti o lastre colate in continuo. Durante la colata continua, è possibile utilizzare tecnologie come la riduzione morbida per ridurre al minimo la segregazione centrale. Dopo la fusione, i lingotti o le bramme vengono sottoposti a condizionamento superficiale, comprendente scordonatura e molatura, per eliminare i difetti superficiali.
Riscaldamento e rotolamento
Le lastre pulite vengono riscaldate nuovamente a una temperatura controllata in un forno a travi mobili- per garantire una plasticità uniforme. Vengono quindi laminati in un laminatoio a gabbie multiple- per ottenere lo spessore, la larghezza e le proprietà meccaniche richieste. Per affinare la struttura del grano vengono spesso impiegate pratiche di laminazione controllata.
Trattamento termico (se richiesto)
Sebbene l'A515 grado 70 venga comunemente fornito tal quale-laminato o normalizzato, alcune applicazioni potrebbero richiedere la normalizzazione per migliorare la tenacità e l'uniformità della microstruttura. Le piastre vengono riscaldate alla temperatura appropriata, mantenute per un tempo sufficiente e quindi raffreddate ad aria-.
Disincrostante e Condizionante
Dopo la laminazione e il trattamento termico, le piastre vengono disincrostate mediante pallinatura o decapaggio per rimuovere gli strati di ossido. Eventuali imperfezioni superficiali residue vengono corrette mediante molatura.
Ispezione e test
Le piastre finite vengono sottoposte a vari controlli, tra cui controlli dimensionali, ispezione visiva, test ad ultrasuoni (UT) per difetti interni e test meccanici come prove di trazione, impatto e durezza. Possono essere eseguiti anche test aggiuntivi come il rilevamento dei difetti e l'analisi chimica per garantire la conformità ai requisiti ASTM A515.
Taglio, marcatura e spedizione
Le piastre qualificate vengono tagliate nelle dimensioni specificate dal cliente-utilizzando il taglio a fiamma o al plasma. Ogni piastra è contrassegnata con grado, numero di colata, spessore e altre informazioni identificative prima di essere preparata per la spedizione.
Applicazioni principali
L'uso principale dell'A515 Grado 70 è nella fabbricazione di apparecchiature che devono resistere sia ad alta pressione che a calore significativo:
Caldaie e recipienti a pressione:Utilizzato per i principali involucri, testate e componenti di caldaie a vapore industriali e recipienti a pressione saldati.
Scambiatori di calore:La sua stabilità termica e resistenza lo rendono adatto per gusci di scambiatori di calore e piastre tubiere.
Attrezzature petrolchimiche:Impiegato per unità di trattamento e serbatoi di stoccaggio nelle raffinerie di petrolio e gas che gestiscono fluidi ad alta-temperatura.
Sistemi di tubazioni:Utilizzato per sistemi di tubazioni di grande-diametro in cui la pressione interna e la temperatura sono preoccupazioni costanti.
Altri usi industriali
Sebbene sia principalmente un acciaio di "qualità per caldaie" (BQ), la sua resistenza e saldabilità ne consentono l'uso in:
Componenti strutturali:Produzione di elementi di fissaggio, bulloni e telai di autocarri pesanti-formati a freddo.
Macchinari pesanti:Fabbricazione di bracci per gru, vagoni ferroviari e attrezzature di sollevamento.
Costruzione:Utilizzato nelle strutture di tralicci, componenti di ponti e porte di sicurezza (piastre anti-trapano).
Se desideri saperne di più sui prodotti GNEE (A515 grado 70), puoi inviare un'e-mail a beam@gneesteelgroup.com. Siamo più che felici di aiutarti.
Cos'è A515 Grado 70?
A515 grado 70 è una piastra in acciaio al carbonio specificata da ASTM A515, progettata principalmente per servizi a temperature moderate- ed elevate-in caldaie saldate e recipienti a pressione.
Qual è lo standard principale che disciplina l'A515 Grado 70?
Lo standard principale è ASTM A515, emesso dall'American Society for Testing and Materials (ASTM).
Qual è l'intervallo tipico di contenuto di carbonio dell'A515 grado 70?
Il contenuto di carbonio dell'A515 grado 70 varia solitamente dallo 0,28% allo 0,38% (in peso), a seconda dello spessore della piastra.
Qual è la resistenza alla trazione minima di A515 Grado 70?
La resistenza alla trazione minima dell'A515 Grado 70 è 70 ksi (485 MPa), che è l'origine della sua designazione "Grado 70".
Qual è il limite di snervamento minimo di A515 Grado 70?
Il carico di snervamento minimo è 38 ksi (262 MPa) per piastre con spessore fino a 1,5 pollici (38 mm); diminuisce leggermente per piastre più spesse secondo i requisiti ASTM A515.
Per quale intervallo di temperature è adatto A515 Grado 70?
È adatto per temperature di servizio che vanno da circa -20 gradi F (-29 gradi) a 650 gradi F (343 gradi), a seconda dello spessore della piastra e dell'applicazione.
Quali sono i principali elementi di lega nell'A515 Grado 70?
Gli elementi principali sono carbonio (C), manganese (Mn), silicio (Si); il fosforo (P) e lo zolfo (S) sono controllati come impurità nocive, con limiti rigorosi.
Quale processo di produzione viene comunemente utilizzato per le lastre A515 Grado 70?
Il processo tipico comprende fusione (BOF), raffinazione (LF/VD), colata continua, riscaldamento, laminazione controllata, trattamento termico (se richiesto), decalaminazione e ispezione.
Il trattamento termico è obbligatorio per A515 Grado 70?
No. Solitamente viene fornito così come-arrotolato o normalizzato. La normalizzazione è facoltativa ma consigliata per piastre più spesse per migliorare la tenacità e l'uniformità della microstruttura.