Flusso di processo in acciaio ad angolo zincato
Processo dell'acciaio angolare zincato a caldo: decapaggio angolare → lavaggio con acqua → solvente per placcatura a immersione → essiccazione e preriscaldamento → placcatura sospesa → raffreddamento → passivazione → pulizia → lucidatura → finitura zincata a caldo. Lo strato zincato di acciaio angolare zincato a caldo ha uno spessore uniforme, fino a 30-50um, e ha una buona affidabilità. Lo strato zincato è combinato con l'acciaio e diventa parte della superficie dell'acciaio, quindi la durabilità del rivestimento dell'acciaio angolare zincato a caldo è più affidabile.
1. L'acciaio angolare zincato a caldo è anche chiamato acciaio angolare zincato a caldo o acciaio angolare zincato a caldo. È necessario immergere l'acciaio angolare dopo la rimozione della ruggine nel liquido di zinco fuso a circa 500 gradi, in modo che la superficie dell'acciaio angolare sia attaccata allo strato di zinco, in modo da svolgere lo scopo anticorrosivo, adatto a una varietà di acido forte, nebbia alcalina e altri ambienti con forte corrosione.
Decapaggio angolare dell'acciaio - lavaggio con acqua - placcatura per immersione con solvente - preriscaldamento di essiccazione - placcatura sospesa - raffreddamento - passivazione - pulizia - lucidatura - zincatura a caldo completata. Lo strato zincato di acciaio angolare zincato a caldo ha uno spessore uniforme, fino a 30-50um, e ha una buona affidabilità. Lo strato zincato è combinato con l'acciaio e diventa parte della superficie dell'acciaio, quindi la durabilità del rivestimento dell'acciaio angolare zincato a caldo è più affidabile. La materia prima dell'acciaio angolare zincato a caldo è l'acciaio angolare, quindi è classificato come acciaio angolare.
2. Il processo di zincatura a freddo viene utilizzato per proteggere il metallo dalla corrosione, a questo scopo, l'uso del rivestimento di riempimento di zinco, nell'uso di qualsiasi tipo di metodo di rivestimento viene rivestito sulla superficie protetta, dopo l'essiccazione per formare un rivestimento di riempimento di zinco, nel rivestimento secco ha un contenuto di zinco (fino al 95%). Adatto per lavori di riparazione (ovvero, nel corso dei lavori di riparazione, solo nel punto in cui la superficie in acciaio protetta è danneggiata, finché la superficie viene riparata, può essere riverniciata). Il processo di zincatura a freddo viene utilizzato per la protezione dalla corrosione di vari prodotti e strutture in acciaio.
Il rivestimento zincato a freddo è principalmente anticorrosivo attraverso il principio elettrochimico, quindi è necessario garantire che la polvere di zinco sia completamente a contatto con l'acciaio, con conseguente differenza di potenziale degli elettrodi, quindi il trattamento superficiale dell'acciaio è molto importante. Prima di spruzzare la zincatura a freddo, è necessario selezionare la rimozione meccanica della ruggine (sabbiatura, pallinatura, ecc.) per far sì che la pulizia della superficie dell'acciaio raggiunga ISO 85O1-1 Sa 2,5, equivalente a GB 8923 Sa 2,5. Il suo testo è così definito: "Dopo la rimozione meccanica della ruggine, la superficie dell'acciaio è priva di olio, ruggine, ossido e altro sporco, o lascia solo lievi tracce; il 95% della superficie dell'acciaio è colpita da pellet di acciaio (sabbia) , esponendo la lucentezza del metallo."
Per quanto riguarda la rugosità, un altro indicatore della qualità del trattamento superficiale, diversi materiali zincati a freddo hanno requisiti diversi di rugosità. Nella descrizione costruttiva di Zinga, la rugosità media Ra=12.5, cioè la rugosità Rz=55 ~ 75 micron. Nelle istruzioni di costruzione "zinco forte" e "Robaru", i requisiti di rugosità sono leggermente inferiori, Rz=40~60 micron.
Se il film zincato a freddo viene formato separatamente, come rivestimento anticorrosivo, la rugosità superficiale può essere controllata leggermente più piccola per garantire lo spessore del rivestimento della zincatura a freddo; Quando si utilizza la zincatura a freddo come strato inferiore del rivestimento anticorrosivo pesante e lo spessore totale del rivestimento di supporto è maggiore di 180 micron, per garantire l'adesione dell'intero rivestimento, la rugosità della superficie dell'acciaio Rz deve essere maggiore di 60 micron .
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