ASME SA 387 Grado 12 Classe 2è una piastra di acciaio a bassa lega al cromo-molibdeno (Cr-Mo), standardizzata per caldaie e recipienti a pressione ad alta-temperatura, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione/ossidazione grazie al suo contenuto di cromo, insieme a buona saldabilità e resistenza, con "Classe 2" che indica requisiti di resistenza alla trazione/snervamento più elevati rispetto alla Classe 1. Questo materiale è vitale per applicazioni impegnative nel settore petrolifero, del gas e petrolchimico, spesso fornito normalizzato e temperato (N+T) per prestazioni migliorate.
Piastra SA 387 Gr.12 Prezzo al kg
| Min (prezzo in INR) | Max (prezzo in INR) |
|---|---|
| 130 | 185 |
Materiale equivalente SA 387 Gr 12
| PAESE | U.S.A. | EUROPEO | GERMANIA | INGHILTERRA | FRANCIA | RUSSIA |
| NORME | ASME | EN10028 | DIN | Che cavolo | AFNOR 36206 | GOST |
| Grado 12 | SA387 | 13CrMo4-5 | 13CrMo44 | 620B | 15CD2.05 | 12KHM |
SA 387 Gr 12 Cl 2 Composizione chimica
| Grado | C | Mn | P | S | Sì | Cr | Mo | V |
| SA 387 Gr.12 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.60 | - |
Proprietà meccaniche delle piastre in acciaio legato ASME SA387 Gr 12 CL.2
| Classe | Trazione (MPa) | Resa (MPa) | Allungare. (50mm) | Allungare. (200mm) | Riduzione dell'area* |
| Classe 2 | 450 - 585 | 275 minuti | 22% minimo | 19% minimo | - |
Applicazioni per piastra in acciaio legato SA387 Gr.12 Classe 2
Recipienti a pressione saldabili e caldaie industriali.
Ambienti di servizio acidi
Numerose applicazioni
Applicazioni del gas
Vantaggi della piastra in acciaio SA 387 grado 12 classe 2
Alta resistenza ed efficienza
Alte prestazioni
Durata di vita più lunga
Finitura impeccabile
Durevole
Corpo resistente alla corrosione
Corpo resistente alle alte temperature
Buona saldabilità
Panoramica del flusso di elaborazione
1.Preparazione del materiale
Selezione del materiale: procurarsi piastre di acciaio legato conformi allo standard ASME SA 387 Grado 12 Classe 2 (Cr 1,00–1,50%, Mo 0,44–0,69%), accompagnate da certificati di fabbrica validi.
Ispezione: verificare la composizione chimica e le proprietà meccaniche (ad esempio, resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, resistenza agli urti) rispetto ai requisiti standard.
2.Taglio e formatura
Taglio: in base ai disegni di progetto, tagliare le piastre nelle forme richieste (piastre, gusci, teste, ecc.) utilizzando metodi al plasma, a fiamma o con sega.
Formatura: forma piastre piane in cilindri o sezioni curve utilizzando presse a rulli o idrauliche, garantendo un'elevata precisione ed evitando la concentrazione delle sollecitazioni.
3.Saldatura
Preparazione della scanalatura: lavorazione di precisione della scanalatura a V o a U per giunti di testa.
Processo di saldatura: utilizzare TIG, MIG/MAG o SAW (saldatura ad arco sommerso) con metalli d'apporto corrispondenti al materiale di base (ad esempio AWS A5.5 E9018‑B3).
Controllo interpass: controlla rigorosamente la temperatura del cordone di saldatura e la temperatura di interpass.
4.Trattamento termico
Trattamento termico post-saldatura (PWHT): una fase critica in cui i componenti saldati vengono riscaldati a una temperatura specifica (tipicamente 600-700 gradi), mantenuti per una durata predeterminata e quindi raffreddati lentamente per alleviare lo stress residuo della saldatura e migliorare la microstruttura.
Normalizzazione: applicare su determinati materiali o saldature per affinare la struttura dei grani.
5.Lavorazione
Eseguire operazioni di sfacciatura, smussatura e altre operazioni di finitura per garantire la precisione dell'assemblaggio.
6.Ispezione e test
Test non distruttivi (NDT): condurre test radiografici (RT) e test a ultrasuoni (UT) sulle saldature per rilevare difetti interni. • Ispezione della superficie: utilizzare test con particelle magnetiche (MT) o test con penetranti (PT) per verificare la presenza di crepe superficiali. • Test delle proprietà meccaniche: eseguire test di trazione e di impatto Charpy con intaglio a V sui campioni per garantire la conformità ai requisiti di progettazione. • Test idrostatico/pneumatico: eseguire test di pressione sui recipienti per verificarne l'integrità.
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Cos'è il materiale equivalente SA 387 GR 12 Cl 2?
I materiali equivalenti di Sa 387 Gr 12 sono BS 620B, UNS K11757, A387 / SA 387, DIN 13 CRMO 44 e EN 3 CRMO 45.
Cos'è l'acciaio di grado 12?
Invia richiesta. Progettato per l'uso in servizi a temperature elevate, è un acciaio legato al cromo molibdeno e al carbonio per l'uso in recipienti a pressione saldabili e caldaie industriali.
Quali requisiti di controllo qualità e ispezione si applicano a SA 387 Grado 12 Classe 2?
La specifica richiede: analisi della composizione chimica (spettroscopica o chimica umida), test delle proprietà meccaniche (trazione, impatto, durezza), ispezione a ultrasuoni (secondo ASME Sezione V, articolo 4) per difetti interni, ispezione visiva della qualità della superficie e verifica del trattamento termico per confermare la conformità ai requisiti di temperatura.
È possibile utilizzare SA 387 Grado 12 Classe 2 in ambienti corrosivi?
Ha una moderata resistenza alla corrosione grazie al suo contenuto di Cr-Mo, adatto per ambienti leggermente corrosivi (ad es. vapore, gas naturale). Tuttavia, non è consigliato per mezzi altamente corrosivi (ad esempio, acidi, acqua salata) senza protezione aggiuntiva (come rivestimento o rivestimento). Per un servizio corrosivo, possono essere preferiti i gradi con lega più elevata (ad esempio SA 387 Grado 22 o 91).
Qual è lo standard internazionale equivalente per SA 387 Grado 12 Classe 2?
Gli standard equivalenti includono: EN 10028-2: P235GH (simile ma non identico), GB/T 19189: 12Cr1MoVg (standard cinese, composizione simile al Cr-Mo) e JIS G 3103: STBA 12 (standard giapponese per piastre in acciaio Cr-Mo per recipienti a pressione).
Qual è la densità di SA 387 Grado 12 Classe 2?
La densità è di circa 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), la stessa della maggior parte degli acciai bassolegati. Questo valore viene utilizzato per i calcoli del peso nella progettazione strutturale e delle apparecchiature.
SA 387 Grado 12 Classe 2 richiede PWHT dopo la saldatura?
Sì, PWHT è obbligatorio per la maggior parte delle applicazioni. La temperatura PWHT consigliata è 620-675 gradi (1150-1250 gradi F), con un tempo di mantenimento basato sullo spessore della piastra (tipicamente 1 ora per 25 mm di spessore). PWHT riduce le tensioni residue di saldatura, migliora la duttilità e minimizza il rischio di fessurazioni indotte dall'idrogeno.
Qual è la differenza tra ASME SA 387 e ASTM A 387?
ASME SA 387 e ASTM A 387 sono tecnicamente identici in termini di composizione chimica e proprietà meccaniche. L'unica differenza è il loro ambito di applicazione: ASME SA 387 fa parte dell'ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), utilizzato per apparecchiature certificate secondo gli standard ASME. ASTM A 387 è uno standard-di uso generale per applicazioni industriali che non richiedono la certificazione ASME. I produttori spesso producono materiale conforme a entrambi gli standard.
Quale trattamento termico è richiesto per SA 387 Grado 12 Classe 2?
Il trattamento termico obbligatorio per SA 387 Grado 12 Classe 2 è di normalizzazione e rinvenimento. La normalizzazione viene eseguita a una temperatura di 890-940 gradi (1635-1725 gradi F), seguita dal raffreddamento ad aria. Il rinvenimento viene condotto a una temperatura minima di 620 gradi (1150 gradi F), con un tempo di mantenimento sufficiente per garantire una temperatura uniforme su tutta la piastra, quindi raffreddato in aria o acqua.