P355NHè un acciaio strutturale a grana fine-normalizzato e saldabile, prodotto secondo lo standard europeoEN10028-3. È specificamente progettato per la produzione di recipienti a pressione, caldaie e tubi che operano in ambienti a temperatura elevata, in genere fino a400 gradi.
Specifiche chiave
Standard: EN 10028-3 (Acciai per impieghi a pressione).
Numero materiale: 1.0565.
Designazione: "P" sta per Pressione, "355" indica un carico di snervamento minimo di 355 MPa (per spessore inferiore o uguale a 16 mm) e "NH" significa che è normalizzato e destinato al servizio ad alta-temperatura.
Condizioni di consegna: Normalizzato (riscaldato a 900–950 gradi e raffreddato ad aria-) per ottenere una struttura a grana fine-uniforme
Composizione chimica
| Variante | Lancio | Saldabilità | C % | Sì% | Mn% | P % | S % | Cr% | Ni% | Mo% | V % | Ti% | Cu% | Al% | N.% | N % | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2714 | CC | CEV0,43massimo | minimo | 0.01 | 0.01 | 1.10 | 0.000 | 0.000 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.000 | 0.000 | 0.00 | 0.020 | 0.000 | 0.0000 |
| Pcm 0,27massimo | Massimo | 0.18 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 0.100 | 0.030 | 0.30 | - | 0.050 | 0.0120 |
Proprietà meccaniche
| Variante | Condizione | Formato | Dimensione [mm] | Limite di snervamento minimo [MPa] | Resistenza alla trazione [MPa] | Allungamento A5 [%] | Resistenza all'impatto (ISO-V).min |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rp0.2 * Reh, ** Rel | |||||||
| 2714 | +AR | Barra rotonda | 25<35 | 355* | 490-630 | 22 | -20 gradi 40 J (lungo) |
| Barra rotonda | 35<50 | 345* | 490-630 | 22 | -20 gradi 40 J (lungo) | ||
| Barra rotonda | 50<70 | 325* | 490-630 | 22 | -20 gradi 40 J (lungo) | ||
| Barra rotonda | 70<100 | 315* | 470-610 | 21 | -20 gradi 40 J (lungo) | ||
| Barra rotonda | 100<150 | 295* | 450-590 | 21 | -20 gradi 40 J (lungo) | ||
Temperature di trasformazione
| Grado di temperatura | |
|---|---|
| SM | 432 |
| AC1 | 717 |
| AC3 | 847 |
P355NH Vantaggi
Eccezionale resistenza alle alte-temperature e alla pressione: Mantiene proprietà meccaniche stabili a temperature di esercizio fino a 400 gradi, con un carico di snervamento minimo di 355 MPa. Può sopportare pressioni elevate fino a 10 MPa e resistere alla fatica termica in condizioni di temperatura alternata, rendendolo adatto per operazioni con recipienti a pressione ad alta-pressione e alta-temperatura nei settori petrolchimico e di produzione di energia.
Eccellente tenacità alle basse-temperature: Con un'energia d'impatto Charpy V-intaglio maggiore o uguale a 30J a -20 gradi, ha una forte resistenza all'impatto a bassa-temperatura e alla frattura fragile. Questo vantaggio garantisce un funzionamento sicuro nelle regioni alpine, nelle apparecchiature di stoccaggio e trasporto a bassa-temperatura e negli ambienti marini a bassa temperatura senza danni strutturali.
Lavorabilità superiore: Presenta una buona lavorabilità a caldo (850–1150 gradi) con bassa resistenza alla deformazione, facilitando la forgiatura, la laminazione e la flessione. Supporta anche la formatura a freddo e lo stampaggio senza preriscaldamento nella maggior parte dei casi. Il materiale è facile da saldare con metodi comuni e non richiede complessi trattamenti termici pre-saldatura-per piastre sottili e medie, migliorando l'efficienza produttiva.
Prestazioni e durata del materiale stabili: Essendo un acciaio strutturale a grana fine- con un contenuto di impurità rigorosamente controllato (S inferiore o uguale a 0,035%, P inferiore o uguale a 0,035%), ha composizione chimica e microstruttura uniformi. Ha una buona resistenza alla corrosione dei fluidi industriali generali e della nebbia salina offshore, riducendo i costi di manutenzione delle apparecchiature e prolungandone la durata. Soddisfa inoltre gli standard internazionali (EN 10028) per una qualità affidabile.
Applicazioni principali
Apparecchiature petrolchimiche e chimiche: materiale di base per componenti di-cuscinetti a pressione, tra cui reattori (cracking del petrolio greggio, sintesi chimica), scambiatori di calore (trasferimento di calore a medio), separatori (separazione e purificazione del materiale) e serbatoi sferici (stoccaggio di mezzi ad alta-pressione).
Apparecchiature per la produzione di energia: componenti chiave per centrali termiche, nucleari e idroelettriche, come corpi di caldaie, involucri a pressione di reattori nucleari, tubi dell'acqua ad alta pressione-idroelettrici e volute di turbine.
Accumulo di energia e componenti marini: applicato a contenitori per lo stoccaggio e il trasporto dell'energia dell'idrogeno, apparecchiature di separazione dell'aria, assorbitori a bassa-temperatura, parti strutturali di piattaforme offshore e condotte a pressione delle navi.
Attrezzature farmaceutiche e alimentari: recipienti a pressione sanitari, serbatoi di stoccaggio di materie prime e condotte di trasporto che soddisfano gli standard igienici per la lavorazione farmaceutica e alimentare.
Scenari applicativi tipici
Settore petrolchimico: raffinerie di petrolio, impianti chimici e stazioni di lavorazione del gas naturale, adattabili a condizioni di lavoro ad alta-pressione (fino a 10 MPa) e a temperatura alternata (da -20 gradi a 400 gradi).
Campo di produzione di energia: locali caldaie di centrali termiche, edifici di reattori di centrali nucleari e centrali idroelettriche alpine, resistenti alle variazioni di temperatura per garantire un'alimentazione elettrica stabile.
Stoccaggio di energia e settore marino: stazioni di rifornimento di idrogeno, impianti di separazione dell'aria, piattaforme offshore per petrolio e gas e navi-d'alto mare, resistenti agli impatti a bassa-temperatura e alla corrosione in nebbia salina.
Settore farmaceutico e alimentare: officine di materie prime farmaceutiche, impianti di lavorazione di alimenti e bevande e officine di imballaggio sterile, conformi alla FDA e ad altri standard igienici per evitare l'inquinamento del prodotto.
Per ulteriori dettagli sui prodotti in acciaio GNEE, contattaci all'indirizzo beam@gneesteelgroup.com. Non vediamo l'ora di lavorare con te.
Quale trattamento termico è richiesto per P355NH?
P355NH viene solitamente fornito in condizioni normalizzate (riscaldamento a 890-950 gradi, mantenimento per un certo tempo, quindi raffreddamento ad aria). La normalizzazione ne migliora la microstruttura, aumenta la tenacità e garantisce proprietà meccaniche uniformi in tutto il materiale.
Qual è la differenza tra P355NH e P355N?
La differenza principale risiede nella temperatura del test di impatto. P355NH richiede test di impatto a -20 gradi, mentre P355N è testato a 20 gradi. Entrambi soddisfano gli stessi requisiti di resa e resistenza alla trazione, ma P355NH ha una migliore tenacità alle basse temperature.
Qual è l'intervallo di resistenza alla trazione di P355NH?
La resistenza alla trazione del P355NH varia da 470 MPa a 630 MPa, come specificato nella norma EN 10028-2. Questo livello di resistenza garantisce che possa resistere ad alta pressione e carico in applicazioni di recipienti a pressione e caldaie senza deformazioni o guasti.
Qual è il limite di snervamento del P355NH?
P355NH ha un carico di snervamento minimo di 355 MPa a temperatura ambiente. Ciò significa che può resistere alla deformazione permanente se sottoposto a una sollecitazione inferiore a 355 MPa, che è fondamentale per mantenere l'integrità strutturale dei componenti-che sopportano la pressione.
Il P355NH può essere utilizzato nei recipienti a pressione?
Assolutamente. P355NH è appositamente progettato per la produzione di recipienti a pressione. La sua elevata robustezza, buona tenacità e resistenza alle temperature moderate lo rendono adatto allo stoccaggio e al trasporto di gas, liquidi e altri fluidi sotto pressione in vari settori.
Quali industrie utilizzano comunemente P355NH?
P355NH è ampiamente utilizzato nei settori petrolchimico, della produzione di energia (centrali termoelettriche), chimico, del petrolio e del gas e nella produzione di caldaie. Viene utilizzato per realizzare recipienti a pressione, caldaie, scambiatori di calore e tubazioni per fluidi ad alta-pressione e alta-temperatura.
Qual è lo spessore massimo delle piastre P355NH?
Lo spessore massimo delle piastre P355NH specificato nella norma EN 10028-2 è solitamente di 200 mm, ma può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche. Le piastre più spesse potrebbero richiedere trattamenti termici e test più severi per garantire prestazioni uniformi attraverso lo spessore.
Qual è la densità di P355NH?
La densità del P355NH è di circa 7,85 g/cm³, la stessa della maggior parte degli acciai al carbonio e bassolegati. Questo valore viene utilizzato per il calcolo del peso nella progettazione ingegneristica, nell'approvvigionamento dei materiali e nell'analisi strutturale di recipienti a pressione e altri componenti.
P355NH può essere utilizzato a basse temperature?
Sì, P355NH può essere utilizzato a basse temperature fino a -20 gradi. La sua energia di impatto minima di 30 J a -20 gradi garantisce una buona tenacità ed evita fratture fragili in scenari di pressione a bassa-temperatura, come regioni fredde o supporti di stoccaggio a bassa temperatura.
Quali metodi di test vengono utilizzati per P355NH?
I metodi di test comuni per P355NH includono l'analisi della composizione chimica (spettrometria), test meccanici (trazione, snervamento, allungamento), test di impatto (Charpy V-intaglio) a -20 gradi e test non distruttivi (ultrasonici, radiografici) per verificare la presenza di difetti interni.
P355NH ha resistenza alla corrosione?
P355NH ha una resistenza alla corrosione di base in ambienti atmosferici e leggermente corrosivi. Tuttavia, in ambienti difficili (ad esempio acidi, alcalini o acqua salata), necessita di protezione aggiuntiva come verniciatura, zincatura o rivestimento per prevenire la corrosione e prolungare la durata.